Индустриална автоматична мембранна филтърна преса от неръждаема стомана с конвейерна лента за минно дело

Основни компоненти и функционални характеристики

1. Тяло на основната рамка: Конструкция от неръждаема стомана

Материал: Изработен от неръждаема стомана 316 или 304, отличаващ се с отлична устойчивост на корозия, напълно отговарящ на стандартите за хигиена на храните и строгите изисквания на индустриалната среда.

Диафрагмена филтрация: Филтърните плочи са снабдени с еластични диафрагми. След завършване на процеса на филтриране на захранващия материал, в диафрагмите се впръсква вода под високо налягане или сгъстен въздух, което ги кара да се разширят и да извършат вторично притискащо действие върху филтърната утайка във филтърната камера. Тази функция може значително да намали съдържанието на влага във филтърната утайка, да увеличи съдържанието на твърди вещества и да намали последващите разходи за сушене.

2. Система за обратно промиване на филтърната утайка

Основни предимства:

Пълно изхвърляне: Значително намалява феномена на филтърна утайка, прилепваща към филтърната тъкан, особено при вискозни материали, ефектът е забележителен.

Подобряване на ефективността: Полагане на основите за бързо и автоматично разтоварване, съкращаване на времето за цикъл и подобряване на производствения капацитет на оборудването. Поддържане на пропускливостта на филтърната тъкан: Намаляване на остатъците, удължаване на експлоатационния живот и цикъла на почистване на филтърната тъкан.

3. Система за клапи за приемане на течности

Основни силни страни:

Чисто и екологично: Поддържайте оборудването и пода сухи и подредени, в съответствие с изискванията за опазване на околната среда и чисто производство на съвременните фабрики.

Възстановяване на материали: Събраната течност от изтичане може да бъде върната в процеса, намалявайки разхищението на материали.

Безопасност: Предотвратете риска от подхлъзване, причинен от натрупана вода на земята.

4. Напълно автоматичен лентов транспортьор (лентов транспортьор)

Основни силни страни:

Пълна автоматизация на процеса: Постигната е пълна автоматизация на процеса от филтриране, изхвърляне до транспортиране, което значително намалява необходимостта от ръчна намеса и трудоемкостта.

Гъвкава връзка: Въз основа на разположението на цеха, дължината и посоката на конвейера могат да бъдат проектирани и лесно свързани с последващо оборудване за обработка.

Затворен дизайн: Конвейерната лента може да бъде оборудвана със защитен капак, за да се постигне херметично транспортиране, предотвратявайки прах от материалите и избягвайки вторично замърсяване.

Работен процес

Натиснете надолу филтърните плочи:Масленият цилиндър притиска всички филтърни плочи една към друга, за да образуват филтърната камера.

Филтрация на фуража:Суспензията се изпомпва във филтърната камера. Твърдите вещества се задържат от филтърната тъкан, образувайки филтърна утайка, докато течността преминава през филтърната тъкан и се изпуска (в чист или нечист поток).

Компресия на диафрагмата:Спрете подаването, инжектирайте среда под високо налягане в диафрагмата и приложете силно налягане върху филтърната утайка, за да извлечете допълнително капилярната вода.

Затворен капак за свързване на течност:По време на целия процес на филтриране и екструдиране, клапата за свързване на течността остава в затворено положение.

Обратно промиване на филтърната утайка:Отворете захранващия отвор и вдухнете сгъстен въздух в обратна посока, за да разхлабите филтърната утайка.

Подготовка за изписване:Филтърните плочи на филтър-пресата се раздалечават и едновременно с това капакът за приемане на течността се отваря автоматично.

Автоматично разтоварване и транспортиране:Филтърната утайка пада от собственото си тегло (или падането ѝ се подпомага от системата за транспортиране на филтърната тъкан или вибратора) върху долната конвейерна лента. Конвейерната лента се стартира и транспортира филтърната утайка.

Подготовка за почистване (периодично):Когато е необходимо почистване, капакът за събиране на течност може да се затвори отново, за да се съберат отпадъчните води от почистването.

Как да изберем правилния модел?

1. Каква е необходимата течност филтриране?
   2. Какъв е дебитът?
   3. Температура/pH стойност?
   4. Кои са основните твърди примеси, които трябва да се филтрират от течността? Какво е тяхното съдържание?

Можем да направим препоръки въз основа на тази информация.