Наскоро, Шанхай Джуни Филтърно Оборудване Ко., ООД успешно завърши подготовката на специална поръчка за клиент от Уганда (номер на договор: JY20250627GL, номер на поръчка: 1439#) благодарение на своите дълбоки възможности за адаптация към тропическите работни условия и натрупания опит в трансграничното персонализиране. Автоматичната филтър-преса тип XAYZ250/1250 с камерно издърпване, изработена по поръчка за този клиент, е специално проектирана за обработка на черна вода от авокадо (смес от вода от екстракция на сок от авокадо). С подбор на материали, подходящи за киселинни, високо съдържание на твърди вещества и средно-високи температурни работни условия, комбинирани с напълно автоматизиран дизайн на работата и гъвкави решения за доставка, тя за пореден път демонстрира професионалната сила на Джуни в персонализирането на индустриално филтриращо оборудване и международното сътрудничество.
Прецизно съвпадение на работните условия: Решаване на основния проблем при отделянето на черна вода от авокадо
Угандийският клиент е фокусиран върху индустрията за преработка на авокадо. По време на производствения процес е необходимо да се разделят твърдите и течните компоненти на тъмната черна вода, получена след извличане и смесване на сок от авокадо. Тази среда има ясни работни характеристики: pH стойност 4,5 (киселинна), максимална температура 60°C и съдържание на твърди вещества до 20%. Оборудването е необходимо да обработва средно 120 тона на ден и да отговаря на изискванията за непрекъсната автоматизирана работа за намаляване на разходите за труд. Клиентът има три основни изисквания: първо, материалът на оборудването трябва да е устойчив на киселинни среди, за да се избегнат корозия и течове; второ, ефективността на разделяне трябва да бъде стабилна, като ефективно задържа 20% от твърдите примеси, за да се гарантира бистротата на филтрата; трето, трябва да се постигне пълна автоматизация, обхващаща целия процес от подаването до разтоварването, и да е подходяща за работа на място. Освен това, оборудването трябва да бъде оборудвано с достатъчно резервни части, за да се осигури дългосрочна стабилна работа.
След получаване на изискванията, техническият екип на Juenyi незабавно започна да анализира работните условия и да персонализира решението: Като се има предвид киселинният характер и високото съдържание на твърди вещества в черната вода от авокадо, за основен материал за филтърните плочи беше избран PP материал, който е устойчив на киселини и корозия, а за избягване на риск от корозия на средата от източника беше използвана филтърна тъкан тип полипропилен 750B. Съчетавайки дневния капацитет за обработка от 120 тона и нуждата от автоматизация, беше определена конструкцията на автоматичната кутия за издърпване на плочи тип XAYZ250/1250, оборудвана с автоматична система за издърпване на плочи „1 издърпване 3 с вибрация“ и хидравлично пресоващо устройство за постигане на напълно безпилотна работа. За да се отговори на търсенето на контрол на налягането на подаване, бяха интегрирани предавател на налягане и PLC система за управление, като се зададе логика за забавяне на изключването при задействане на налягането, за да се гарантира стабилността на процеса на филтриране. В същото време, в отговор на дългосрочните нужди на клиента от експлоатация и поддръжка, бяха допълнително конфигурирани множество комплекти филтърна тъкан, филтърни плочи и ротори като резервни части, за да се осигури дългосрочна стабилна работа. След като техническото решение беше потвърдено от клиента, производството и подготовката на инвентара бяха бързо стартирани.
Прецизна персонализация: Двойно овластяване на автоматизацията и издръжливостта
За да осигури стабилна и надеждна работа на оборудването при киселинни условия и условия с високо съдържание на твърди вещества, Juenyi внедри щателен контрол през целия производствен процес, като стриктно спазва персонализираните стандарти - от избора на компоненти до цялостния монтаж:
• Адаптиране на основната структура и автоматизацията: Приета е кутия-тип конструкция с тъмен поток и площ на филтриране 250㎡, оборудвана с 93 броя филтърни плочи от PP с размери 1250×1250 мм и дебелина 65 мм и 2 горни и задни плочи, с общ капацитет на филтърната камера от 3735 литра. Използвана е филтърна тъкан от полипропилен тип 750B (93+1 комплект стандартен + 292 комплекта резервен), за да се отговори точно на изискванията за отделяне на 20% твърдо съдържание. Интегрирана е система за управление Siemens PLC, за да се постигне пълна автоматизация на целия процес от „пресоване на цилиндъра → работа на захранващата помпа → изключване на спусъка под налягане → връщане на цилиндъра → автоматично издърпване на плочата → вибрационно разтоварване“. Двигателят за издърпване на плочата е проектиран с променлива честота 0,75 kW, а функцията за вибрационно разтоварване осигурява цялостно отделяне на филтърната утайка, избягвайки залепване и запушване.
• Прецизно съчетаване на материалите и параметрите: Цялата рамка на машината е обработена с боядисване чрез пръскане от въглеродна стомана, а филтърните плочи и филтърната тъкан са изработени от киселинноустойчиви материали. Захранващата помпа е роторна помпа от неръждаема стомана (неръждаема стомана 304 за частите, контактуващи с течности), устойчива на корозия в киселинна среда. Оборудването е адаптирано за трифазно напрежение 400V, 50Hz, отговарящо на местните индустриални стандарти за електроенергия в Уганда. Диаметърът на захранващия отвор е DN80, свързан с национален стандартен фланец за химическа промишленост, а налягането на захранване се контролира на 0,6-0,8Mpa. Хидравличната станция е оборудвана с бутална помпа с мощност 5,5kw и резервоар за масло с обем 200L, с налягане в цилиндъра от 18-20Mpa, което осигурява достатъчна сила на натиск и липса на риск от течове.
• Цялостна проверка на качеството: След сглобяването, оборудването премина през специализирани пробни експлоатационни тестове, фокусирани върху проверка на логиката на автоматизираната работа, стабилността на хидравличната система, уплътнението на филтърната плоча и чистотата на филтрата, както и тестване на точността на задействане и функцията за забавяне на изключването на предавателя на налягане. Всички компоненти бяха проверени за външен вид и функционалност, включително плавността на автоматичното издърпване на плочата и ефективността на вибрационното разтоварване, като се гарантира, че оборудването може да бъде пуснато в употреба веднага след разопаковане. Придружаващата го помпа с ротор от неръждаема стомана и резервни ротори бяха тествани отделно, за да се гарантира съвместимостта на външното оборудване с основното устройство. Трансграничен ескорт: Гъвкава доставка и гаранция за пълен цикъл.
За да гарантира, че оборудването отговаря на изискванията на клиентите на място и се доставя безопасно и безпроблемно, Junyi е създала специален механизъм за обслужване на поръчки, който контролира целия процес на доставка:
• Ефективна реакция на складовите наличности: Производственият отдел приоритизира разпределението на суровини от полипропилен, части от неръждаема стомана и електронни компоненти, стриктно следвайки техническия план за обработка на рамката, персонализиране на филтърните плочи и тъкани, интегриране на системата за автоматизация и сглобяване на цялата машина. В рамките на 35 работни дни се произвеждат и складират една автоматична филтър-преса и пълен комплект аксесоари (включително 292 комплекта филтърни тъкани, 2 резервни филтърни плочи, 1 комплект ротори от неръждаема стомана и др.), като се отговаря точно на очакванията за доставка на клиента.
• Гъвкава гаранция за доставка и опаковка: Според нуждите на клиента се приема план за доставка „покрита с фолио гола опаковка + самостоятелно вземане от клиента“, който не само отговаря на графика за монтаж на място на клиента, но и намалява разходите за трансграничен транспорт. Прецизни компоненти като хидравлични цилиндри, клапани и предаватели на налягане са защитени и опаковани отделно, за да се предотвратят повреди по време на транспортиране. В същото време са организирани инструкции за монтаж, таблици с технически параметри и списъци за доставка, за да се улесни монтажът и въвеждането в експлоатация на място за клиентите.
• Гаранция за детайлност и поддръжка на работата: В строго съответствие с изискванията на клиента, се осигуряват достатъчно резервни части, включително (93+1)×3+10=292 комплекта филтърни платна, 2 резервни филтърни плочи, 1 глуха плоча, 1 комплект роторни помпи от неръждаема стомана и резервни ротори и др., за да се посрещнат дългосрочните нужди на клиентите от експлоатация и поддръжка. Търговският персонал информира клиентите в реално време за напредъка на производството, състоянието на наличностите и предпазните мерки за самостоятелно вземане. За всички въпроси, повдигнати от клиентите относно монтажа и поддръжката, се предоставят своевременно професионални отговори, което позволява на клиентите да бъдат информирани за състоянието на поръчката през целия процес.
Като професионален производител, специализиран в персонализирано оборудване за промишлена филтрация, Shanghai Junyi винаги се е фокусирала върху индивидуализираните условия на труд в различните индустрии, с основните предимства на „прецизна адаптация към работните условия, стабилно и надеждно качество и внимателно обслужване“. Компанията е спечелила широко признание от клиенти по целия свят. Успешното набавяне на автоматична филтър-преса XAYZ250/1250 в Уганда не само демонстрира задълбоченото разбиране на компанията за сценариите за разделяне на киселинни флуиди с високо съдържание на твърди вещества, но и подчертава зрелите възможности на Junyi в областта на трансграничното персонализиране на оборудването и гъвкавите услуги за доставка. В бъдеще Junyi ще продължи да се фокусира върху детайлните условия на труд, да оптимизира решенията за филтрация и да предоставя по-целенасочено и ефективно оборудване и услуги за филтриране на клиенти по целия свят, като непрекъснато разширява обхвата на международното сътрудничество.
Време на публикуване: 22 януари 2026 г.