Автоматична филтърна преса за рециклиране и възстановяване на полезни материали

Основни компоненти

Част от рамката:Това включва опорната плоча, компресионната плоча и основната греда, които формират основната структура на оборудването.

Секция за филтриране:Състои се от множество филтърни плочи, филтърна тъкан и вход за подаване, той е основният модул за постигане на разделяне на твърди и течни вещества.

Хидравлична система:Състои се от хидравлична станция, цилиндри, маслени помпи и контролни клапани, тя осигурява захранване.

Автоматична система за повдигане на чинии:Състои се от количка за повдигане на плочи, предавателно устройство, двигател с променлива честота и фотоелектрически сензори, които са отговорни за

точнои организирано повдигане на всяка филтърна плоча.

Електрическа система за управление:Използва PLC и сензорен екран, които се използват за задаване на параметри, управление на процеси и показване на грешки.

Спомагателни устройства (по избор):тава за приемане на течности, събирателен резервоар, устройство за почистване на филтърна тъкан, лентов транспортьор и др.

Основни предимства на продукта

Висока степен на автоматизация, спестяваща работна ръка:Пълно PLC управление, просто и удобно.

Висока производствена ефективност:Автоматична циклична работа, подходяща за мащабно непрекъснато или партидно производство.

Добър филтрационен ефект:Ниско съдържание на влага във филтърната утайка, стабилно и надеждно качество на филтрация.

Безопасна и надеждна работа:Оборудван с множество устройства за безопасност, осигурява плавна работа и нисък процент на повреди.

Персонализирани продукти:Може да се персонализира според ситуацията с филтрирането на материала.

Затворена операция:Опционален напълно затворен дизайн за предотвратяване на изтичане на материали и спазване на изискванията за опазване на околната среда.

Принцип на работа и процес

Основен принцип:Чрез „компресия“ и „филтрация“, сместа от суспензия се трансформира в суха кална утайка и чиста вода.

Работен поток:

Компресия в камера:Хидравличният цилиндър притиска всички филтърни плочи плътно една към друга, създавайки отделни камери (филтърни камери) в средата.

Изпомпване във филтрация:С помощта на помпа за високо налягане, шламът се избутва навътре. Водата ще изтича през малките отвори във филтърната тъкан (превръщайки се в бистра вода), докато твърдите частици се задържат. Те се натрупват все повече и повече във филтърната камера, като постепенно се компресират в гъсти „утайки“.

Автоматично разтоварване:След завършване на процеса на филтриране, хидравличният цилиндър се освобождава и автоматична механична ръка (устройство за издърпване на плочи) последователно ще издърпа всяка филтърна плоча една от друга. След като филтърните плочи бъдат разделени, сухата утайка вътре автоматично ще падне надолу поради собственото си тегло, завършвайки разтоварването.

Целият процес се управлява автоматично от PLC, което е еквивалентно на „напълно автоматична гигантска форма за сандвич бисквитки“. Тя изстисква влагата от пълнежа (калната вода) и накрая автоматично се отваря, за да изпаднат сухите „бисквитки“ (калния кекс).

Как да изберем правилния модел?

1. Каква е необходимата течност филтриране?
   2. Какъв е дебитът?
   3. Температура/pH стойност?
   4. Кои са основните твърди примеси, които трябва да се филтрират от течността? Какво е тяхното съдържание?

Можем да направим препоръки въз основа на тази информация.