Казус на клиент: Напълно автоматичната филтърна преса тип кутия Shanghai Junyi помага на голям индустриален парк за галванично покритие да постигне автоматизирано обновяване на обезводняването на утайките и намаляване на оперативните разходи с 40%
Произход на клиента:
Голям индустриален парк за галванопластика помещава десетки предприятия за галванопластика, които ежедневно генерират голямо количество сложни и силно замърсени отпадъчни води от галванопластика. Оригиналното традиционно оборудване за филтър-преси в парка работи повече от десет години, страдайки от тромави ръчни операции, ниска ефективност, високо съдържание на влага във филтърната утайка и лоши условия на околната среда на място, което затруднява спазването на все по-строгите екологични изисквания и високото натоварване на процеса.
Ключови точки на болка:
Високи разходи за труд: Всяко оборудване изисква специално обслужван човек, включително задачи като издърпване на чинии, разтоварване и почистване. За двусменна система са необходими 4 работници. Цената на труда е висока, а работната среда е тежка.
Ниска ефективност на производството: Пълният цикъл на филтриране отнема до 4-5 часа, а капацитетът за преработка е силно ограничен. Това се е превърнало в пречка на пречиствателната линия за отпадъчни води в парка.
Ефектът от третирането е нестабилен: Съдържанието на влага във филтърната утайка остава на 35%-40% за дълго време, тя е вискозна и трудна за разтоварване, което увеличава разходите и рисковете от транспортиране и обезвреждане на опасни отпадъци.
Предизвикателства пред управлението: Висок процент на повреди в оборудването, невъзможност за проследяване на оперативните данни и трудно управление.
Решение:
След подробна техническа комуникация, ние персонализирахме и инсталирахме дванапълно автоматични филтър преси тип кутияза тях, заедно с напълно автоматично устройство за повдигане и разтоварване на плочи.
Резултати от внедряването:
Откакто новото оборудване беше пуснато в експлоатация, бяха постигнати забележителни и незабавни резултати:
Значително намаляване на разходите за труд: Постигната е напълно автоматична работа с „едно щракване“. Сега целият цех за дехидратация изисква само един служител за проверка, което директно спестява разходите за труд на 3-ма оператори и спестява над 200 000 юана годишни разходи за труд.
Значително повишаване на ефективността на обработката: Автоматизираният цикъл е намалил времето за обработка на една партида от средно 4,5 часа на 2,5 часа, с увеличение на ефективността с над 40%. Сега дневният обем на обработка на утайки в парка се е увеличил значително, което напълно разрешава проблема с производството.
Оптимизиране на ефективността на обработката и намаляване на разходите за обезвреждане: Съдържанието на влага във филтърната утайка се намалява постоянно до под 25%, а филтърната утайка е твърда и има висока степен на автоматично отделяне. Намаляването на опасните отпадъци е значително, като годишните икономии от разходите за обезвреждане на опасни отпадъци надхвърлят 150 000 юана.
Отзиви на клиенти:
Г-н Уанг, директор на пречиствателната станция за отпадъчни води в парка, заяви: „Тази модернизация на оборудването промени напълно традиционното ни възприятие за филтър-пресата. Тя не само реши проблемите ни с работната ръка и пречките в ефективността, но по-важното е, че филтърната утайка е по-суха, а разходите за обезвреждане са намалели значително. Всъщност, отне само около година, за да се възстановят инвестиционните разходи. Сега управлението на дейността ни стана много по-лесно и ние напълно постигнахме очакваните цели за безопасност, опазване на околната среда и ефективност.“
Време на публикуване: 09 септември 2025 г.