1. История на проекта
Donghai Fisheries Co., Ltd., разположена в Перу, е модерно предприятие за производство на консервирана риба с годишен производствен капацитет от 10 000 тона. Отпадъчните води, генерирани по време на производствения процес, имат типични за индустрията характеристики: дневното изхвърляне на отпадъчни води е около 800 тона, съдържанието на масла е 350-400 мг/л, което значително надвишава стандартите за изхвърляне, а също така съдържат голямо количество протеини, отломки от рибни люспи и остатъчни материали от обработката. Концентрацията на COD е в диапазона от 2500-3000 мг/л за дълго време. Традиционният процес „решетка + въздушна флотация + биохимия“ може да премахне някои замърсители, но ефективността на процеса на филтриране под налягане е ниска, а съдържанието на влага във филтърната утайка е 75%, което не само води до рязко увеличение на разходите за последващо третиране на утайките, но и съдържанието на масла в отпадъчните води все още варира между 80-120 мг/л, което затруднява постигането на стабилни стандарти.
2. Основни предизвикателства и решения
Трудности при отделянето на масло:
Маслото в отпадъчните води от консервирана риба съществува както в емулгирано, така и в суспендирано състояние, а традиционните процеси на въздушна флотация са трудни за пълно разрушаване на емулсията. Екипът на проекта въвежда...програмно контролирана автоматична хидравлична камерна филтър преса, съчетано с маслоустойчива полипропиленова филтърна тъкан, за постигане на задържане на масло чрез тристепенна филтрация:
Етап преди лечението:Отпадъчните води първо се третират с маслоотделител, за да се отстрани плаващото масло, след което се добавя коагулант FeClⅢ (дозировка 400 mg/L), за да се наруши колоидната стабилност, образувайки флокули с размер на частиците > 50 μm;
Етап на пресоване на филтъра:Под налягане на подаване от 0,8 MPa, върху повърхността на филтърната тъкан се образува динамичен филтърен слой, който физически прехваща маслени капчици с размер на частиците по-голям от 1 μm. В същото време, изпъкналата структура на повърхността на филтърната плоча укрепва механичното пресяване на емулгирано масло;
Етап на притискане:Приложете налягане от 1,2 MPa върху филтърната утайка чрез хидравлична система, допълнително екструдирайте маслото и в крайна сметка намалете съдържанието на влага във филтърната утайка до под 55% и съдържанието на масло до по-малко от 8%.
Подобряване на ефективността на разделяне на твърдо вещество от течност:
Поддържащата система за автоматично разтоварване на конвейерна лента (с ширина на лентата 800 мм и скорост на транспортиране 0,5 м/с) реализира пълна автоматизация на процеса на филтриране под налягане, разтоварване и транспортиране:
Интелигентно свързване:След като филтър-пресата завърши един работен цикъл (около 45 минути), филтърната плоча се отваря автоматично и филтърната утайка се плъзга надолу към конвейерната лента под действието на гравитацията;
Дизайн против залепване:Повърхността на конвейерната лента е обработена с PTFE покритие, комбинирано с устройство за пръскане с вода под високо налягане, за да се избегне запушване на транспортирането, причинено от залепването на филтърната утайка;
Използване на ресурси:Филтърната утайка със съдържание на влага 55% може да се използва директно като фуражна суровина и се смята, че може да генерира приблизително 120 000 юана годишен доход от странични продукти.
Филтър преса тип кутия:Оборудвана с PLC система за управление, тя може автоматично да регулира налягането на подаване и времето за пресоване според качеството на входящата вода. Реалните данни от тестовете показват, че консумацията на електроенергия за пречистване на един тон отпадъчни води е само 0,85 kWh, което е с 40% по-ниско от традиционните филтър-преси с плочи и рамки;
Конвейерна лента:безпроблемно свързан към изпускателния отвор на филтър-пресата, възприемайки модулен дизайн, може бързо да замени износените части, а цикълът на поддръжка е удължен до 6 месеца.
3,Ефект от внедряването и икономически ползиПолзи за околната среда:
Съдържанието на нефт в отпадъчните води е намаляло от 120 мг/л преди ремонта до 12 мг/л, със степен на отстраняване на ХПК от 97% и годишно намаление на емисиите на нефт с приблизително 28 тона;
Съдържанието на влага във филтърната утайка намаля с 20%, а количеството на транспортираната навън утайка намаля от 60 тона на месец на 22 тона, което намали транспортните разходи с около 70%.
икономически резултати:
Годишният приход от използването на ресурсите от филтърната утайка е 120 000 юана, което компенсира 60% от амортизационните разходи на оборудването за филтърна преса;
Комбинираните разходи за електроенергия и лекарства са намалели с 35%, което води до годишни икономии от приблизително 250 000 юана от оперативни разходи.
социални резултати:
След изпълнението на проекта, предприятието премина сертификация по система за управление на околната среда ISO 14001, превръщайки се в еталон за опазване на околната среда в местната индустрия за преработка на водни продукти и насърчавайки подобряването на регионалното ниво на зелено производство.
4. Отзиви от клиенти
Чрез въвеждането на комбинирано решение от филтър-преса тип кутия и конвейерна лента, ние напълно решихме дългогодишния проблем с пречистването на отпадъчни води. Сега не само можем да постигнем стабилно и съвместимо с изискванията изпускане, но и филтърната утайка може да се използва като суровина за създаване на допълнителен доход. Нивото на интелигентност на това оборудване далеч надхвърля очакванията, а разходите за експлоатация и поддръжка са намалени почти наполовина.
——Рене, директор по производството на Donghai Fisheries Co.,
Време на публикуване: 25 август 2025 г.