Известно предприятие за фина химия се сблъска с трудности в производствената ефективност и чистото производство на новата си производствена линия. Продуктите на предприятието са с висока стойност и имат строги стандарти за чистота на производствената среда и оперативна постоянство. Въпреки че оригиналното оборудване за разделяне на твърдо и течно вещество можеше основно да отговори на изискванията на процеса, процесът на разтоварване все още изискваше от операторите внимателно наблюдение и подпомагане на операцията. Това не само доведе до високи разходи за труд, но и доведе до потенциални колебания в качеството и рискове от експозиция на персонала.
Основното изискване на това предприятие е да постигне пълна автоматизация на процесите - от филтриране, разтоварване до транспортиране на материали, като напълно елиминира ръчната намеса, за да отговори на стандартите на интелигентния си цех.
Решението, което предлагаме, еинтегрирана напълно автоматична система за филтриране с диафрагма от неръждаема стомана.
Ключовите характеристики на тази система включват:
Функция за обратно продухване на филтърната утайка:Осигурява автоматично и пълно отстраняване на филтърната утайка по стабилен начин.
Устройство за приемане на течности с клапа:Той остава затворен по време на фазата на неизпускане, като ефективно събира всички евентуални капки или течове на течност, поддържайки чистотата на обекта.
Напълно автоматична конвейерна лента:Свързан с главния блок за взаимосвързано управление, той позволява автоматично събиране и прехвърляне на филтърни утайки.
След пускането на оборудването в експлоатация, то постигна очакваните резултати:
Ръчното управление на процеса на разтоварване е напълно елиминирано. Операторът трябва само да наблюдава в контролната зала, постигайки истинско разтоварване „с едно щракване“.
Средата на производствената площадка е фундаментално подобрена, като са елиминирани проблемите с хлъзгавите подове и остатъчните материали и са изпълнени високите стандарти за чисто производство.
Процесът на разтоварване е стабилен и постоянен, като се избягват колебания в качеството, причинени от ръчни операции, и се гарантира стабилност на партидите продукти.
Тази система може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващата автоматизирана мрежа за управление на клиента, подобрявайки непрекъснатостта и нивото на интелигентност на цялата производствена линия.
Този проект успешно реши производствените проблеми за клиента чрез внедряване на високоавтоматизирано решение за филтриране. Той подобри надеждността на процеса и намали общите оперативни разходи, като по този начин осигури силна гаранция за стабилно производство на висококачествените продукти на клиента.
Време на публикуване: 22 август 2025 г.