Този клиент се намира в Монтерей, Мексико. Това е средно голямо предприятие за рециклиране и повторно рафиниране на смазочни материали. Всеки ден те преработват отработено двигателно масло, извлечено от превозни средства и промишлено оборудване. Чрез процеса на адсорбция върху силикагел се отстраняват примеси, смоли и продукти от окислението в маслото и накрая се произвеждат промишлени смазочни материали за многократна употреба.
Изправяне пред предизвикателства
В първоначалния процес клиентите са използвали прости торбени филтри за третиране и са съществували следните проблеми:
След филтриране в маслото все още остават фини бели частици, което влияе върху чистотата на готовото масло.
Температурата на филтриране е 90℃. Обикновените филтърни торбички не са достатъчно издръжливи и често се повреждат.
Капацитетът за обработка на партиди е 2000 литра. Времето, необходимо за почистване и изпразване на старото оборудване всеки път, е повече от 2 часа.
Няма специална помпа за транспортиране на нефтопродукти, което води до ниска ефективност на производството на течности.
Клиентът изрично заяви, че се нуждае от решение за разделяне на твърдо и течно вещество, което е устойчиво на високи температури, има добри уплътнителни характеристики, лесно е за работа и може едновременно да обработва процеса на подаване и изпускане на течност.
Решение
Препоръчахме и предоставихмеФилтър преса тип кутия XAY20/630-Uпълно оборудване на клиентите, със следната конфигурация:
Модел: Филтър преса тип кутия 630×630 мм, хидравлично пресоване, ръчно издърпваща плоча, двоен изход за тъмна течност
Количество филтърни камери: 24 средни плочи + 2 горни и задни плочи, общо 25 филтърни кърпи (материал 3927, устойчив на 100℃)
Налягане на подаване: ≤ 0,6 MPa
Помпа за подаване: зъбна маслена помпа KCB33.3 (1.5kW, трифазна 220V/60Hz)
Изпускателна помпа: Втората зъбна маслена помпа от идентичен тип, използвана за бързо извличане на филтрираното масло.
Тръбопроводи: Два комплекта тръби от въглеродна стомана, съответно свързващи захранващата помпа с филтър-пресата и изхода на филтър-пресата с помпата за готов продукт.
Цвят: Оранжево-червен, отговарящ на изискванията за безопасност на цвета на фабриката на клиента.
Ефект от внедряването
След като оборудването беше инсталирано и отстранено, клиентът предостави следната обратна връзка:
Точността на филтриране е значително подобрена: Изпусканото масло е бистро, без видими бели глинести частици, което отговаря на изискванията за повторно рафиниране на суровина.
Стабилна работа при високи температури: Непрекъснато филтриране на масло с температура 90℃, без деформация или течове на филтърната плоча и филтърната тъкан.
Намаляване на времето за обработка на партиди: От филтрирането до завършването на изхвърлянето вече отнема само 50 минути. В сравнение със старото оборудване, ефективността се е увеличила с 60%.
Системата с две помпи е удобна: Процесът на подаване и изпускане на течността е ясно разделен, спестявайки време за ръчно прехвърляне на масло.
Експлоатацията и поддръжката са прости: Структурата на ръчното дърпане на лоста е ясна. Фабричните работници могат да работят самостоятелно само след един час обучение.
Отзив от клиент
„Тази филтър преса с кутия напълно се справи с нашите проблеми в процеса на филтриране на бяла глина. Филтърната тъкан 3927 има отлична способност да задържа бяла глина, а дизайнът с противоток поддържа пода на работилницата чист. Конфигурацията с двойни помпи елиминира необходимостта от допълнително транспортно оборудване и може да се включи и използва веднага.“
Последващо сътрудничество
Въз основа на успеха на този проект, клиентът е поръчал допълнителен агрегат от същия модел за втората производствена линия и планира да разшири обхвата на приложение от моторно масло до хидравлично масло и филтриране на промишлено редукторно масло.
Време на публикуване: 25 април 2026 г.