Предизвикателни условия: Силна корозия и висок риск от запушване
В голям химически индустриален парк в Източен Китай, предфилтърът на секцията за възстановяване на киселина в рафинерията на суровината преди транспортната помпа често се повреждаше. Работната среда беше разредена солна киселина, съдържаща малко количество частици ръжда и солни кристали като страничен продукт. Работните условия се характеризираха с...силна корозияилесна кристализацияВътрешната стена на оригиналния обикновен филтър от въглеродна стомана беше силно корозирала, а филтърната решетка често се запушваше със солни кристали. Налагаше се спиране за подмяна на всеки две седмици, което водеше до високи разходи за поддръжка и се отразяваше на непрекъснатото производство.
Прецизна персонализация: Двойно укрепване на материалите и структурата
За тази силно корозивна среда, вместо просто да преминем към изцяло неръждаема стомана (което би било твърде скъпо), ние разработихме персонализирано решение за клиента, което включва основен корпус от въглеродна стомана със специална вътрешна облицовка за защита от корозия.
Специална антикорозионна облицовкаВърху вътрешната стена на филтъра от въглеродна стомана и повърхността на филтърната кошница е използван процес на синтеровано пръскане с PTFE (политетрафлуороетилен). Това покритие може напълно да предотврати контакта на корозивни среди с основата от въглеродна стомана, устойчиво е на корозия от солна киселина и същевременно има гладка повърхност, което значително намалява адхезията и образуването на солни кристали.
Проектиране на структурна армировкаЗа да се справим с проблема със запушването, проектирахме филтърната кошница с голямо конично дъно и структура с голям обем, а също така разширихме площта на потока и удължихме ефективния цикъл на филтриране.
Икономически баланс: Като същевременно се гарантира устойчивост на корозия, решението за използване на субстрат от въглеродна стомана с PTFE покритие води до намаляване на разходите с приблизително 40% в сравнение с използването на изцяло неръждаема стомана 316L. Това предоставя на клиентите изключително рентабилен вариант.
Резултати от приложението: От консумативи до стабилни компоненти
- Значително удължаване на животаЦикълът на смяна на филтъра е удължен от 2 седмици на над 6 месеца, а разходите за резервни части и управление са значително намалени.
- Разходите за поддръжка са намалени: непланираните спирания поради течове от корозия и поддръжка на тръбопроводи са напълно елиминирани.
- Гаранция за непрекъснатост на производствотоРаботната стабилност на тази секция е фундаментално подобрена, което я прави стандартизирано решение за клиентите при филтриране на корозивни среди.
Отзиви от клиенти: „Цената за използване на въглеродна стомана е сравнима с устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана. Това персонализирано решение прецизно адресира нашите проблеми и демонстрира силата на професионалния подбор и дизайн.“
Време на публикуване: 28 януари 2026 г.