I. Предистория на проекта: Основни изисквания за високотемпературна филтрация с натриев силикат
Натриевият силикат е важна неорганична химическа суровина, широко използвана в индустрии като перилни препарати, строителство и текстил. Клиентът в това сътрудничество е известно химическо предприятие в Шри Ланка, занимаващо се основно с производството и продажбата на продукти от серията натриев силикат. С разширяването на пазарното търсене, оригиналното филтриращо оборудване на клиента не е в състояние да отговори на производствените изисквания, изправяйки се пред много технически предизвикателства.
Основното изискване на клиента е ясно: да се постигне стабилна филтрационна обработка на 8 тона натриев силикат на ден, като температурата на филтрация се поддържа на 80℃. Натриевият силикат се характеризира с висок вискозитет и лесна кристализация при високи температури, а оригиналната суспензия съдържа неразтворими силикатни примеси като желязо, алуминий, калций и магнезий. Ако точността на филтриране е недостатъчна, това ще повлияе сериозно на чистотата на продукта, като по този начин ще повлияе на употребата от клиентите надолу по веригата. Същевременно клиентът изисква филтрационната система да работи ефективно и стабилно, да може да намали разходите за ръчна поддръжка и да отговаря на местните стандарти за опазване на околната среда и безопасност на производството.
II. Решение:Персонализиран филтър за налягане + система за филтриране с винтова помпа
В отговор на изискванията на клиента за филтриране на материали с висока температура и висок вискозитет, съчетани с характеристиките на материала натриев силикат, ние разработихме интегрирано решение за филтриране с ефективен филтър под налягане като основа и специална винтова помпа като допълнение. От избора на оборудване, оптимизирането на процеса до системната интеграция, ние гарантираме цялостно филтрационния ефект и ефективността на производството.
1. Избор на основно оборудване: Филтър под налягане, подходящ за условия на висока температура
Като се има предвид високата температура от 80℃, конвенционалните полипропиленови филтърни плочи са склонни към деформация. Избрахме филтър под налягане от неръждаема стомана 316L. Този материал има силна устойчивост на корозия и отлични характеристики при високи температури, което може ефективно да предотврати деформация на филтърните плочи и проблеми с течове при условия на високи температури. В същото време, въз основа на дневния обем на обработка от 8 тона, площта на филтриране беше точно изчислена и бяха конфигурирани съответните обем на филтърната камера и спецификации на филтърната тъкан - филтърната тъкан използва устойчив на високи температури полипропиленов материал, с размер на порите малко по-малък от стойността на D90 на целевите примеси, което може ефективно да улавя примесите, като същевременно осигурява скорост на филтрационния поток и избягва феномена на „неконтролируемо изтичане“.
За допълнително подобряване на ефективността на филтриране, системата за филтриране под налягане включва технология за контрол на разликата в налягането. Когато вътрешната и външната разлика в налягането на филтриращото устройство е по-голяма от 0,2 MPa, системата автоматично регулира налягането на изхода на филтърната течност, за да поддържа разликата в налягането в безопасен диапазон, като по този начин ефективно удължава цикъла на филтриране и увеличава обема и скоростта на филтриране. Освен това, оборудването е оборудвано с полуавтоматична система за управление, която може да постигне автоматично пресоване и изпразване, като значително намали интензивността на ръчната работа.
2. Съвпадение на конвейерната система: Специализирана винтова помпа осигурява стабилно подаване
Суспензията от натриев силикат има висок вискозитет и съдържа твърди примеси. Обикновените транспортни помпи са склонни към запушване и износване. Предоставихме на клиента износоустойчива винтова помпа, която има стабилен дебит и малки пулсации на налягането и може да отговори на изискванията за транспортиране на материали с висок вискозитет и съдържание на частици. Скоростта на въртене на винтовата помпа може да се регулира чрез честотно преобразуване, за да съответства точно на скоростта на подаване на филтъра под налягане, като се избягва запушване на филтърната плоча поради прекомерна скорост на подаване или повлияване на ефективността на производството поради недостатъчна скорост на подаване. В същото време, корпусът на помпата и транспортният тръбопровод са оборудвани с износоустойчиви керамични облицовки, за да се подобри износоустойчивостта и да се удължи експлоатационният живот на оборудването.
Време на публикуване: 25 декември 2025 г.