I. Информация за клиента
Това е средно голямо предприятие за преработка на стомана в провинция Гаутенг, Южна Африка, което произвежда основно строителна стомана. Системата за охлаждаща вода на този завод е в експлоатация от дълго време, а източникът на вода е рециклирана промишлена вода. Водата съдържа голямо количество суспендирани частици, главно железни стружки, пясък и малко количество масло. Оригиналното филтърно оборудване на клиента е било обикновен филтър тип ръкав, който е изисквал честа ръчна смяна на филтърните ръкави, което е повлияло сериозно на ефективността на производството.
II. Проблемни точки на клиента
Тази стоманодобивна фабрика се сблъска с множество проблеми с филтрацията по време на производствения процес. Оригиналният филтър от торбен тип се запушваше на всеки четири до шест часа, което изискваше спиране за смяна на филтърните торби. Всеки процес на подмяна отнемаше приблизително един час, което водеше до дневен престой от три до четири часа. Честите ръчни операции водеха до високи разходи за поддръжка, а системата нямаше възможности за наблюдение в реално време, което правеше невъзможно своевременното откриване на запушвания. В резултат на това потокът от охлаждаща вода ставаше нестабилен, което пряко се отразяваше на охлаждащия ефект на оборудването за валцоване на стомана и понякога причиняваше аларми за прегряване.
III. Решение
Препоръчахме следната конфигурациясамопочистващи се филтриза нашите клиенти. Филтърният цилиндър е с диаметър DN250 и външен диаметър 273 милиметра. Материалът на цилиндъра е неръждаема стомана SS304 и е преминал обработка с пясъкоструене. Филтърният елемент използва клиновидна мрежа с размер на отворите 50 микрона и е изработен от SS304. Уплътнението е изработено от флуорокаучук, с добра маслоустойчивост и температурна устойчивост. Методът на почистване е вътрешна скреперна структура, а материалът на скрепера е неръждаема стомана 304. Входните и изходните размери са с фланци DN50, съгласно стандарта DIN. Размерът на изпускателния отвор е DN100, оборудван е с електрически сферичен кран и използва метод на изпускане надолу. Проектното налягане на оборудването е 1,0 мегапаскала, а работното налягане е 0,6 мегапаскала. Управлението използва PLC контролер с голям LCD дисплей, а мощността на двигателя е 0,75 киловата. Оборудването е оборудвано и със сензор за диференциално налягане, който може да бъде свързан към PLC. Потребителите могат да зададат стойността на диференциалното налягане за почистване според реалните работни условия. Това оборудване се инсталира на главната водопроводна тръба, използвайки метод за онлайн монтаж, без да е необходимо да се променя оригиналното разположение на тръбопровода.
IV. Ефект от употребата
След като оборудването е било в експлоатация в продължение на три месеца, нашата компания проведе последващо посещение. Клиентът съобщи, че ефектът е отличен. По отношение на филтрационния ефект, отпадъчните води са били бистри, а степента на отстраняване на суспендирани твърди частици е достигнала над 95%. При автоматизирана работа, когато разликата в налягането достигне дефинираната от потребителя стойност от 0,05 мегапаскала, оборудването автоматично стартира скрепера за почистване и не е необходима ръчна намеса през целия процес. По отношение на непрекъснатото производство, процесът на почистване поддържа непрекъснато водоснабдяване и производството не спира поради проблеми с филтрацията. По отношение на натоварването по поддръжката, преди филтърните торби трябваше да се сменят шест пъти на ден, но сега е необходима само проверка на оборудването на всеки два месеца. По отношение на изпускането на отпадъчни води, електрическият канализационен клапан DN100 с голям диаметър се изпуска плавно и примесите не запушват клапана. По отношение на предупрежденията за повреди, големият екран на PLC показва работното състояние в реално време и при възникване на аномалия се задейства автоматична аларма.
V. Обратна връзка от клиенти
Ръководителят по поддръжката на оборудването в тази фабрика заяви, че този самопочистващ се филтър е решил напълно проблема им със запушването на охлаждащата вода. Преди това се налагаше да спират машината на всеки няколко часа, за да сменят филтърните торби, което причиняваше много главоболия на работниците. Сега оборудването работи автоматично и те трябва само от време на време да проверяват данните на LCD екрана. Материалът SS304 е много издръжлив. Качеството на местната вода в Южна Африка е сравнително трудно, но след тримесечна употреба не са наблюдавани признаци на корозия. Дизайнът за отвеждане на отпадъчните води също е много практичен. Отвежданите примеси са много сухи и не причиняват разпръскване на вода навсякъде. Те планират да закупят още два филтъра през следващата година за използване в други производствени линии.
VI. Резюме на случая
Този случай показва, че цилиндърът DN250, комбиниран с входен и изходен самопочистващ се филтър DN50, е изключително подходящ за промишлени циркулационни водни системи със среден дебит. 50-микронният клиновиден филтърен елемент, съчетан с вътрешен скрепер 304, може ефективно да улавя метални частици и примеси, подобни на утайки. PLC контролът на диференциалното налягане, комбиниран с дисплей с голям екран, значително намалява разходите за ръчна поддръжка и позволява процеса на филтриране да протича без човешка намеса.
VII. Инструкции за персонализиране
Параметрите на оборудването в този случай могат да бъдат персонализирани според реалните работни условия на клиента, включително, но не само, диаметъра на цилиндъра, точността на филтриране, стандартите за входни и изходни връзки, уплътнителния материал, изискванията за взривобезопасност и др. Ако имате нужда от решение, базирано на качеството на водата или условията на процеса, моля, не се колебайте да се свържете с нас.
Време на публикуване: 27 май 2026 г.