• новини

Предистория на проекта: Проект за обезводняване на хвостохранилище на мексиканско минно предприятие

Предприятието се занимава предимно с флотационна преработка на оловно-цинкова руда, генерирайки голям обем хвостохранилище по време на производството. Първоначалното филтриращо оборудване е било малка филтър-преса с плоча и рамка с площ на филтриране само 30 квадратни метра. То е работило полуавтоматично, а съдържанието на влага във филтърната утайка е било над 28%, което е довело до високи разходи за транспортиране на хвостохранилище. Междувременно оборудването е претърпявало чести повреди, със средно две спирания седмично, което е повлияло сериозно на производствените графици.

Предизвикателства

  • Недостатъчна площ за филтриране, която не е в състояние да отговори на дневното търсене на 80 тона хвостохранилище

  • Високото съдържание на влага във филтърната утайка, което ограничава товароносимостта на транспортните средства

  • Ниска ефективност на ръчното издърпване на плочи за изхвърляне на тортата, с висока трудоемкост за операторите

  • Често изтичане на материал и кратък експлоатационен живот на филтърните тъкани, водещи до високи разходи за подмяна

Решение

5

Клиентът закупи единнапълно автоматична филтър-преса с вградена камера XMZ80/870-30, със следните ключови технически конфигурации:

  • Площ на филтриране от 80 квадратни метра, обем на камерата от 1200 литра – капацитетът за обработка на единична партида се е увеличил почти три пъти

  • 62 филтърни плочи плюс 2 горни и крайни плочи, размери на плочите 870×870 мм, дебелина на филтърната утайка 30 мм

  • 63 броя нетъкан филтърен плат от PP с прецизност на филтрация от 10 микрона, значително намаляващи съдържанието на твърди частици във филтрата

  • Отворено изпускане на потока през пластмасови улуци, улесняващо проверката на място на състоянието на изпускане на всяка плоча

  • Хидравлично пресоване + автоматично издърпване на плочи за напълно автоматизирано изхвърляне на тортата

  • PLC система за управление, взаимосвързана с подаващата помпа и свързана със сензор за налягане в тръбопровода – налягането на подаване се поддържа стабилно на 0,6 MPa

  • Мощност на двигателя на хидравличната станция 4 kW, диаметър на цилиндъра 200 mm, налягане на задържане 16–18 MPa, проектно налягане 22 MPa

  • Функции за безопасност: бутон за аварийно спиране от страната на оператора + въже за аварийно спиране; цилиндър, оборудван с електрически контактен манометър 0–40 MPa

Резултати от внедряването

Монтажът и пускането в експлоатация на оборудването отне две седмици. Данните от първите три месеца на експлоатация са следните:

 
Параметър Оригинално оборудване Ново оборудване Подобрение
Капацитет за обработка на единични партиди 8 тона 22 тона +175%
Съдържание на влага във филтърната утайка 28% 19% -9 процентни пункта
Време за един цикъл 45 минути 32 минути -29%
Честота на смяна на филтърната тъкан На всеки 45 дни На всеки 90 дни Удвоено
Оператори на смяна 3 души 1 човек Намалено с 2

Освен това, благодарение на по-ниското съдържание на влага във филтърната утайка, всяко транспортно средство може да превозва приблизително 3,5 тона сух материал повече на курс, което води до 18% намаление на месечните транспортни разходи. Отзивите на клиентите показват, че оборудването работи стабилно, интерфейсът за управление с PLC е опростен и лесен за употреба, а дизайнът с аварийно спиране с въже е високо оценен от операторите на място.


Време на публикуване: 13 май 2026 г.