Предприятието се занимава предимно с флотационна преработка на оловно-цинкова руда, генерирайки голям обем хвостохранилище по време на производството. Първоначалното филтриращо оборудване е било малка филтър-преса с плоча и рамка с площ на филтриране само 30 квадратни метра. То е работило полуавтоматично, а съдържанието на влага във филтърната утайка е било над 28%, което е довело до високи разходи за транспортиране на хвостохранилище. Междувременно оборудването е претърпявало чести повреди, със средно две спирания седмично, което е повлияло сериозно на производствените графици.
Предизвикателства
-
Недостатъчна площ за филтриране, която не е в състояние да отговори на дневното търсене на 80 тона хвостохранилище
-
Високото съдържание на влага във филтърната утайка, което ограничава товароносимостта на транспортните средства
-
Ниска ефективност на ръчното издърпване на плочи за изхвърляне на тортата, с висока трудоемкост за операторите
-
Често изтичане на материал и кратък експлоатационен живот на филтърните тъкани, водещи до високи разходи за подмяна
Решение
Клиентът закупи единнапълно автоматична филтър-преса с вградена камера XMZ80/870-30, със следните ключови технически конфигурации:
-
Площ на филтриране от 80 квадратни метра, обем на камерата от 1200 литра – капацитетът за обработка на единична партида се е увеличил почти три пъти
-
62 филтърни плочи плюс 2 горни и крайни плочи, размери на плочите 870×870 мм, дебелина на филтърната утайка 30 мм
-
63 броя нетъкан филтърен плат от PP с прецизност на филтрация от 10 микрона, значително намаляващи съдържанието на твърди частици във филтрата
-
Отворено изпускане на потока през пластмасови улуци, улесняващо проверката на място на състоянието на изпускане на всяка плоча
-
Хидравлично пресоване + автоматично издърпване на плочи за напълно автоматизирано изхвърляне на тортата
-
PLC система за управление, взаимосвързана с подаващата помпа и свързана със сензор за налягане в тръбопровода – налягането на подаване се поддържа стабилно на 0,6 MPa
-
Мощност на двигателя на хидравличната станция 4 kW, диаметър на цилиндъра 200 mm, налягане на задържане 16–18 MPa, проектно налягане 22 MPa
-
Функции за безопасност: бутон за аварийно спиране от страната на оператора + въже за аварийно спиране; цилиндър, оборудван с електрически контактен манометър 0–40 MPa
Резултати от внедряването
Монтажът и пускането в експлоатация на оборудването отне две седмици. Данните от първите три месеца на експлоатация са следните:
| Параметър | Оригинално оборудване | Ново оборудване | Подобрение |
|---|---|---|---|
| Капацитет за обработка на единични партиди | 8 тона | 22 тона | +175% |
| Съдържание на влага във филтърната утайка | 28% | 19% | -9 процентни пункта |
| Време за един цикъл | 45 минути | 32 минути | -29% |
| Честота на смяна на филтърната тъкан | На всеки 45 дни | На всеки 90 дни | Удвоено |
| Оператори на смяна | 3 души | 1 човек | Намалено с 2 |
Освен това, благодарение на по-ниското съдържание на влага във филтърната утайка, всяко транспортно средство може да превозва приблизително 3,5 тона сух материал повече на курс, което води до 18% намаление на месечните транспортни разходи. Отзивите на клиентите показват, че оборудването работи стабилно, интерфейсът за управление с PLC е опростен и лесен за употреба, а дизайнът с аварийно спиране с въже е високо оценен от операторите на място.
Време на публикуване: 13 май 2026 г.

