История на проекта
Клиентът е известен местен производител на стомана с множество линии за горещо и студено валцуване на територията на завода си. Свързаната с тях система за циркулираща охлаждаща вода има общ капацитет за пречистване от няколко хиляди кубически метра на час. Преди модернизацията клиентът е използвал традиционни кошнисти филтри за груба филтрация на циркулиращата вода. Поради големите количества железен оксид, заваръчна шлака и отломки от ръжда от тръби във водата обаче, кошничните филтри са изисквали ръчно разглобяване и почистване средно на всеки 4 до 6 часа. Това не само е консумирало значителна работна ръка, но и е причинявало колебания в налягането на водоснабдяването към производствените линии поради чести спирания за отстраняване на шлаката, което е оказало сериозно влияние върху непрекъснатостта на процеса на валцуване и качеството на повърхността на готовите продукти.
Проблемни точки на клиента
Основните проблеми, докладвани на място, се съсредоточаваха върху три основни области: Първо, прекомерно високата честота на запушване на филтрите – по време на нощни смени често нямаше кой да отстрани шлаката, което водеше до намален поток на охлаждаща вода и понижена ефективност на топлообменника. Второ, всяко разглобяване и почистване изискваше източване на тръбопроводната течност, което водеше до значителни загуби на вода и енергия на цикъл на почистване. Трето, елементите на кошницата бяха изработени от еднослойна перфорирана пластинчата структура, където големи частици се забиваха в отворите на мрежата и беше трудно да се отстранят напълно; след многократна употреба, филтрационната ефективност продължаваше да се влошава.
Избор на решение
След анализ, нашият технически екип препоръчаПневматичен самопочистващ се филтър JYSCF-219-316LОбосновката за избора включваше: суспендираните твърди частици в циркулиращата вода са предимно твърди частици, което прави метода за механично белене със скрепер по-подходящ от обратното промиване; работното налягане на системата е стабилно в диапазона от 0,5 до 0,6 MPa, осигурявайки достатъчна задвижваща сила на цилиндъра, за да отговори на изискванията за остъргване; обектът разполага със сгъстен въздух, което елиминира необходимостта от допълнителен хидравличен агрегат или електрическо задвижване; и съществуващите тръбопроводи използват бързосъединителни фитинги по DIN11851, което позволява оборудването да бъде директно свързано и инсталирано с минимална работа по преоборудване.
Процес на внедряване
Оборудването беше инсталирано на входа на тръбопровода за охлаждаща вода на валцовия стан, замествайки оригиналния кошников филтър. Целият монтаж отне само 4 часа, включително демонтиране на старото оборудване, повдигане и позициониране на новия агрегат, свързване на входни и изходни тръбопроводи, монтаж на тръбопроводи за сгъстен въздух и електрическо окабеляване за моторизирания сферичен кран за продухване. По време на въвеждането в експлоатация, стойността на задействане на диференциалното налягане за почистване беше настроена на 0,05 MPa. Първоначалната честота на задействане на цилиндъра беше настроена на автоматично остъргване на всеки 6 часа, като продължителността на отваряне на клапана за продухване беше настроена на 8 секунди.
Оперативни резултати
През първия месец на експлоатация, нашите полеви инженери извършиха четири последващи посещения. Записаните данни показаха, че средният интервал за почистване на филтъра е удължен от предишното ръчно почистване на всеки 4 часа до автоматично задействане на всеки 8 до 10 часа. Освен това, количеството шлака, изхвърлено по време на всяко автоматично продухване, е било забележимо по-малко от общото количество, уловено преди това от кошничния филтър, което показва, че ефективността на самопочистване на клиновидната телена мрежа е значително по-висока от тази на перфорираната пластинчата конструкция. Диференциалното налягане в системата за охлаждаща вода остава постоянно в рамките на 0,03 MPa, а топлообменниците надолу по веригата вече не получават аларми за висока температура поради недостатъчен воден поток.
Това, което привлече още по-голямо внимание от страна на ръководството на клиента, бяха икономиите в разходите за труд. Преди това един оператор на смяна беше назначен на пълен работен ден за почистване на цедки; след модернизацията тази позиция беше преназначена на ролята на подвижен инспектор, който наблюдаваше множество части от оборудването. Тази единствена промяна освободи ежедневното натоварване на трима оператори. Освен това, тъй като процесът на почистване вече не изискваше източване на тръбопровода, месечните икономии на вода и енергия се превърнаха в значително намаляване на оперативните разходи.
Обратна връзка от клиенти
Мениджърът по оборудването на клиента даде ясна оценка по време на приемането на проекта:„Най-големият проблем, който този уред решава, не е прецизността на филтриране, а стабилността и спокойствието. Преди се страхувахме от внезапни аларми за запушване по време на нощни смени и през уикендите – сега той работи автоматично, почти без намеса. Скреперът има достатъчно сила, за да почисти дори силно залепващи замърсявания, като например железен оксид, а вентилът за продухване никога не се е запушвал.“Впоследствие клиентът е репликирал същото решение за модернизация на две допълнителни производствени линии.
Време на публикуване: 26 юни 2026 г.