Произход на клиента
Клиентът е предприятие за производство на керамика, разположено в Мексико, произвеждащо основно подови и стенни плочки. Фабриката генерира голямо количество керамична суспензия и остатъчна суспензия от топкови мелници всеки ден, със съдържание на влага над 75%. Традиционните филтър-преси имат трудности при изхвърлянето, а филтърната утайка има нестабилно съдържание на влага. Освен това, оборудването силно ръждясва във влажна и корозивна среда, което се отразява на ефективността на производството и качеството на продукта.
Проблемни точки на клиента
Ниска ефективност на разтоварване: Оригиналната ръчна филтърна преса с издърпване на плочи изисква ръчно издърпване на всяка плоча и всяка партида разтоварване отнема повече от 40 минути.
Филтърната утайка е силно залепнала: Керамичната глина е с висока финост, което води до плътно сцепление между филтърната утайка и филтърната тъкан. Изхвърлянето е непълно и се налага често ръчно отстраняване на утайката.
Ръжда по стелажа: Суспензията съдържа малко количество киселинни и алкални регулатори. Повърхността на обикновения стелаж от въглеродна стомана е силно ръждясала, което влияе върху експлоатационния живот на оборудването и хигиената в работилницата.
Недостатъчно съдържание на влага: Съдържанието на влага във филтърната утайка остава приблизително 28%, надвишавайки изискването за последващия процес на сушене (≤22%)
Решение
След сравнение с няколко доставчици, клиентът избра еднократно отваряне тип 870напълно автоматична филтър преса тип кутияпрепоръчано от нас, и конфигурира следната схема:
Еднократно активиране на хидравличната система: Хидравличната станция задвижва всички филтърни плочи, за да бъдат извадени наведнъж, намалявайки времето за издърпване на една партида до 8 минути.
Устройство за вибрационна плоча: Автоматично вибрира по време на разтоварване, което спомага за бързото отделяне на високо вискозни керамични филтърни утайки.
Покритие от неръждаема стомана 304 на рамката: Външните слоеве на основната греда, основата на цилиндъра и задната плоча са покрити с неръждаема стомана 304, за да се предотврати пръскането на корозивна течност от суспензията.
Ефект на употребата
След като оборудването беше инсталирано, отстранено и работеше стабилно в продължение на шест месеца, клиентът отчете значителни резултати:
По отношение на времето за разтоварване, времето за единична партида е значително намалено от първоначалните 40-45 минути на 8-10 минути, което води до значително повишаване на производствената ефективност.
По отношение на съдържанието на влага във филтърната утайка, то е намаляло от 27% на 30% преди обновяването до 19% на 21%, като напълно е изпълнено изискването съдържанието на влага в последващия процес на сушене да не надвишава 22%.
По отношение на експлоатационния живот на филтърната тъкан, цикълът на подмяна е удължен от всеки 15 дни на всеки 45 дни, което води до значително намаляване на разходите за консумативи.
По отношение на устойчивостта на корозия на оборудването, рамката беше обвита с неръждаема стомана 304 и работеше 6 месеца без видима ръжда. Това напълно реши предишния проблем с ръждата.
По отношение на капацитета за обработка, броят на обработваните партиди на смяна се е увеличил от 3 на 4, на 6 на 7, а производственият капацитет се е увеличил почти два пъти.
Отзив от клиент
Тази филтър-преса с един отвор, модел 870, удвои ефективността на нашия цех за шлам. Функцията на вибрираща плоча наистина реши най-проблемния ни проблем с лепкавите кексове. Покритието от неръждаема стомана също така елиминира необходимостта от отстраняване на ръжда и боядисване на всеки два месеца. Определено ще изберем този модел за следващата партида от производствената линия за каолин.
Резюме на случая
Филтър-пресата тип 870 с едно издърпване, комбинирана с вибрираща система за разтоварване и рамка от неръждаема стомана, значително повишава производствената ефективност и дълготрайността на оборудването в ситуации, включващи материали с висок вискозитет и висока влажност. Тя е особено подходяща за приложения в керамичната, минералната, химическата и хранително-вкусовата промишленост, където се изисква често разтоварване и влажна среда.
Време на публикуване: 28 май 2026 г.