Сценарий на приложение: Дълбока преработка на хинап – филтрация и пречистване
Изискван обем на обработка: ≥ 1000L/h
Основно оборудване: Напълно автоматична филтърна преса с плочи и рамки (неръждаема стомана 304 за хранителни цели)
ⅠИстория на клиента
Компания за хранителни технологии е добре познато предприятие за дълбока преработка на хинап в Северен Китай, произвеждащо основно паста от хинап, сос от хинап, концентриран сок от хинап и др. Тя преработва над 100 000 тона пресни хинапи годишно. Продуктите ѝ се доставят широко на предприятия надолу по веригата, като например хлебни изделия, напитки и закуски, и има строги изисквания за чистота, вкус и ефективност на производството на паста от хинап.
С разширяването на пазарното търсене, оригиналното филтриращо оборудване (вакуумен барабанен филтър) на компанията вече не можеше да отговори на търсенето за увеличаване на капацитета и се наложи спешно модернизиране на филтрационната система. Основното изискване беше да се постигне стабилна филтрация от 1000 литра паста от хинап на час, като същевременно се намали съдържанието на влага във филтърната утайка и се намалят отпадъците от суровини.
ⅡПроблемни точки на клиента
1. Недостатъчен капацитет:Оригиналното оборудване има капацитет за обработка само 600 л/ч и е склонно към запушване на филтърните мрежи, което изисква често изключване за почистване, със средно ефективно време за производство по-малко от 8 часа на ден, което не е в състояние да отговори на цикъла на доставка на поръчките надолу по веригата.
2. Високо съдържание на влага във филтърната утайка:След филтриране, филтърната утайка от пастата от хинап има съдържание на влага до 65% и голямо количество от ефективните компоненти на хинапа се губи с филтрата, което води до загуба на суровина над 15%, увеличавайки производствените разходи на предприятието.
3. Неспазване на хигиенните стандарти:Оригиналното оборудване има лошо уплътняване, а хинапът е склонен към контакт с външния въздух, което причинява окисляване и обезцветяване; материалът на оборудването е обикновена въглеродна стомана, която е склонна към ръжда с течение на времето, което представлява опасност за безопасността на храните.
4. Сложна операция:Ръчно разтоварване, почистване на филтърните решетки, висока трудоемкост и възможност за повреда на филтърната тъкан поради ръчна работа, както и високи разходи за поддръжка на оборудването.
ⅢПерсонализирано решение за филтриране
В отговор на нуждите и проблемите на клиента, съчетани с високия вискозитет и високото съдържание на влакна на пастата от хинап, ние конфигурирахме за тях напълно автоматичната филтър-преса тип XMYZ200/1250-U с плочи и рамки за хранителни цели и предоставихме ексклузивен план за оптимизиране на процеса:
1. Основна конфигурация на оборудването
Материал на филтърната плоча:Изработен от филтърни плочи от неръждаема стомана 304 за хранителни цели, с полирана повърхностна обработка. Отговаря на националния стандарт за безопасност на храните GB 4806.9-2016. Устойчив е на киселини и основи, устойчив на корозия и елиминира отделянето на тежки метали.
Избор на филтърна тъкан:Персонализирана филтърна кърпа от дълговлакнест полиестер, подходяща за хранителни цели, с едрина на порите 800 mesh и равномерен размер на порите. Тя не само улавя едрите влакнести примеси в пастата от хинап, но и осигурява фината текстура на пастата. Филтърната кърпа е устойчива на износване, лесна за почистване и е подходяща за многократна употреба.
Система за автоматизация:Оборудван с напълно автоматична система за управление PLC, поддържаща автоматично подаване, автоматично задържане на налягането, автоматично издърпване и разтоварване на плочите и автоматично почистване на филтърната тъкан. Няма нужда от ръчна намеса, което намалява трудоемкостта.
Система за хранене:Оборудван с винтова помпа с променлива честота, която може да регулира налягането на подаване (0,2-0,6 MPa) в реално време според вискозитета на пастата от хинап, за да се избегне деформация на филтърната плоча, причинена от прекомерно налягане, и да се осигури стабилна ефективност на филтриране.
2. Ключови моменти на оптимизация на процесите
Етап на предварителна обработка:След като пастата от фурми се смила фино от колоидна мелница, тя първо се прекарва през вибриращо сито, за да се отстранят едрите частици от костилки и кори, и след това влиза във филтър-пресата, за да се намали вероятността от запушване на филтърната тъкан.
Режим на сегментирана филтрация:Използва се сегментирана филтрация „захранване с ниско налягане + задържане на налягането с високо налягане“. В ранния етап се извършва бързо подаване с ниско налягане, а в по-късния етап се извършва изстискване с високо налягане за дехидратация, балансирайки капацитета за обработка и фиността на филтърната утайка.
Система за почистване със затворен контур:Почистващата вода използва чиста вода с хранителен клас. Филтърната тъкан се почиства във всички посоки чрез устройство за пръскане под високо налягане. Отпадъчните води от почистването се филтрират и рециклират след утаяване, което намалява потреблението на водни ресурси.
ⅣРезултати от внедряването
След инсталирането и отстраняването на грешки в оборудването, то беше проверено чрез 72 часа непрекъсната работа. Всички показатели надминаха очакванията на клиента:
01
Капацитетът е постигнат и превишен
При стабилна работа, капацитетът за обработка на паста от фурми достигна 1100 л/ч, отговаряйки на основното търсене от 1000 л/ч, зададено от клиента, а средното дневно ефективно време за производство се увеличи до 16 часа, удвоявайки производствения капацитет.
02
Загубите на суровини са значително намалени
Съдържанието на влага във филтърната утайка от фурмова паста след филтриране спадна под 40%, а процентът на загуба на суровина намаля от 15% до около 5%. Годишните икономии от разходи за суровина за фурми надхвърлиха 1 милион юана.
03
Качеството на продукта се подобри значително
Филтрираната паста от фурми няма очевидни примеси от груби влакна, има ярък цвят и фина текстура. Всички показатели отговарят на стандартите за производство на храни, а степента на удовлетвореност на клиентите от продукта се е увеличила с 20%.
04
Оперативните разходи намаляха
Напълно автоматичната работа намалява разходите за труд с 50%, животът на филтърната тъкан се удължава до 3 месеца/работа, разходите за поддръжка на оборудването се намаляват с 30%; системата за почистване със затворен цикъл спестява вода с 60%.
Време на публикуване: 10 февруари 2026 г.