Theфилтър за свещи(филтърен елемент от титаниева пръчка) е ефикасно вертикално оборудване за дълбоко разделяне на твърди вещества от течности, широко използвано за прецизна филтрация на среди като градска пиролизна вода. Основният му принцип на филтриране и стандартният му работен процес са както следва, теоретични и практически, и отговарят на реалните сценарии на промишлено приложение.
I. Принцип на филтриране
Използвайки титаниева пръчкова филтърна част като основна филтрираща единица, филтърът тип „свещ“ използва режим на „дълбока филтрация с външно налягане“, комбиниран с технология за предварително покритие на филтриращо средство (диатомит), за да се постигне ефективно разделяне на твърди и течни вещества. Конкретните принципи са следните:
Помощно средство за филтриране преди нанасяне на покритие
Преди филтриране, изпомпайте течността за предварителна обработка, смесена с диатомит, в оборудването, така че диатомитът да прилепне равномерно към повърхността на филтърния елемент от титаниева пръчка, образувайки плътен и порест филтърен слой. Този филтърен слой може да запълни малките пори на филтърния елемент от титаниева пръчка, да подобри прецизността на филтриране и същевременно да предотврати директното запушване на порите на филтърния елемент от твърди примеси, удължавайки експлоатационния му живот.
Филтрация на ядрото
Филтрираната среда (като например градска пиролизна вода) влиза от външната страна на филтърния резервоар и преминава през предварително покрития филтърен слой на повърхността на филтърния елемент и самия титаниево-пръчков филтърен елемент под налягане. Титаниево-пръчковият филтърен елемент се характеризира с устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и равномерни пори, които могат допълнително да улавят малки примеси; предварително покритият филтърен слой е отговорен за улавянето на повечето твърди частици, осъществявайки двойна филтрация.
Разделяне на твърдо вещество и течност
Твърдите примеси се улавят ефективно от повърхността на филтърния елемент (образувайки филтърна утайка), докато филтрираната бистра течност се събира през централната тръба вътре във филтърния елемент и накрая се изхвърля през изхода за бистра течност, завършвайки процеса на разделяне на твърдо вещество от течност.
Регенерация на филтърни елементи
Когато филтърната утайка по повърхността на филтърния елемент се натрупа твърде много и вътрешното налягане в оборудването достигне зададения праг, филтърната утайка и остатъчните примеси по повърхността на филтърния елемент се отстраняват чрез стъпки като продухване напред, продухване назад и почистване, така че филтърният елемент да възстанови филтрационната си ефективност и да реализира циклична употреба.
II. Стандартен оперативен процес
За филтриране на градска пиролизна вода, филтърът тип „свещ“ следва затворен цикъл на работа: „предварително покритие → филтрация → отстраняване на шлака → почистване → нулиране“. Всяка стъпка е тясно свързана, за да се гарантира ефективност на филтрацията и стабилност на оборудването. Конкретните стъпки са следните:
Етап на предварително покритие
Изпомпайте течността за предварителна обработка, смесена с диатомит, във филтърната свещ, регулирайте скоростта на подаване, така че диатомитът да прилепне равномерно към повърхността на филтърния елемент от титаниева пръчка, за да образува равномерен и плътен слой предварително покритие. Спрете подаването на течността за предварително покритие, когато ефектът на предварително покритие достигне зададения стандарт.
Етап на формална филтрация
Изпомпвайте градската пиролизна вода, която ще се филтрира, във филтърната свещ, като контролирате налягането на подаване и дебита, така че пиролизната вода да преминава стабилно през предварителния филтърен слой на повърхността на филтърния елемент и филтърния елемент от титаниева пръчка. Твърдите примеси се улавят на повърхността на филтърния елемент, за да образуват филтърна утайка. Филтрираната бистра течност се събира през централната тръба вътре във филтърния елемент и се изпуска през изхода за бистра течност. Следете ефекта на филтриране и налягането в оборудването в реално време.
Решение за прекратяване на филтрацията
С напредването на процеса на филтриране, филтърната утайка върху повърхността на филтърния елемент постепенно се сгъстява и вътрешното налягане във филтъра продължава да се повишава. Когато налягането достигне зададения праг, скоростта на филтриране на градската пиролизна вода ще намалее значително. В този момент е необходимо незабавно да се спре изпомпването на суровата каша (градска пиролизна вода), за да се избегне прекомерно запушване и повреда на филтърния елемент или повлияване на филтрационния ефект.
Преден етап на издухване
Влезте в звено за отстраняване на шлака, първо стартирайте програмата за обратно продухване и подайте сгъстен въздух през входа за въздух на оборудването. От една страна, той напълно изхвърля нефилтрираната сурова суспензия, останала във филтърния резервоар, в определения контейнер; от друга страна, използва въздушния поток за изсушаване на филтърната утайка (твърди примеси), прикрепена към повърхността на филтърния елемент от титаниевата пръчка, подготвяйки я за последващото обратно продухване и осигурявайки цялостно отстраняване на шлаката.
Етап на отстраняване на шлака чрез обратно издухване
След като филтърната утайка по повърхността на филтърния елемент е напълно изсушена, превключете към режим на обратно продухване. Сгъстен въздух се продухва обратно от вътрешността на титаниевия филтърен елемент към повърхността. С ударната сила на въздушния поток, филтърната утайка (твърди примеси), натрупана по повърхността на филтърния елемент, се издухва напълно, така че повърхността на филтърния елемент се възстановява до чистота и се гарантира последващата ефективност на филтриране.
Етап на изхвърляне на шлака
След като твърдите примеси бъдат отстранени чрез обратно издухване, отворете клапана за изхвърляне на шлаката в долната част на филтъра и централно изхвърлете падналата филтърна утайка (твърди примеси) към определеното устройство за събиране на отпадъци. Затворете клапана за изхвърляне на шлаката след изхвърлянето ѝ, за да осигурите добро уплътнение на оборудването.
Етап на почистване на филтърния елемент
След изхвърляне на шлаката, изпомпайте бистрата течност във филтъра за свещи, за да изплакнете филтърния елемент от титаниева пръчка, да отстраните старателно малките примеси и диатомита, останали по повърхността на филтърния елемент, да се уверите, че филтърният елемент напълно възстановява филтрационната си ефективност и да избегнете остатъчни примеси, които да повлияят на следващия кръг от филтрационен ефект.
Етап на нулиране на оборудването
След почистване, спрете подаването на бистра течност, изсипете останалата бистра течност във филтъра, проверете уплътнението на всеки клапан и интерфейса на оборудването. След потвърждение, оборудването се връща в режим на готовност, изчаквайки следващия кръг на филтриране.
Време на публикуване: 13 март 2026 г.