История на случаяПредизвикателства пред системата за охлаждаща вода в голям завод за производство на автомобилни части в Югоизточна Азия
КлиентМалайзийската фабрика на известна група за производство на автомобилни части
ПромишленостПроизводство на автомобили
Предизвикателства:Централната охладителна кула на тази фабрика, която е оборудвана с множество производствени линии за шприцване и леене под налягане, отдавна се сблъсква с проблеми с качеството на циркулиращата вода. Охлаждащата вода съдържа метални отломки, пластмасови частици, водорасли и остатъци от ръжда от тръбите, което причинява чести запушвания на пластинчатите топлообменници и намаляване на ефективността на топлообмена с над 30%. Необходими са месечни спирания за ръчно химическо почистване, демонтаж и изплакване, което не само води до високи разходи за поддръжка и химически агенти, но по-сериозно е, че неочакваните спирания водят до прекъсвания на производството, със средна загуба от приблизително 40 часа ефективно производствено време на месец. Клиентът преди това се е опитвал да инсталира традиционни кошни филтри, но те са изисквали често ръчно почистване, с лоши резултати и висока трудоемкост.
Нашето решение: Напълно автоматична система за самопочистване на филтриране тип четка
След като нашите инженери извършиха проверки на място и анализираха качеството на водата, ние персонализирахме и инсталирахме „интелигентен PLC филтър с четка за самопочистване“ за клиента като вторична филтрираща система за охладителната кула.
Прецизен избор: Въз основа на общия обем циркулираща вода, ние препоръчахме и инсталирахме модел с дебит от 100 м³/ч. Той използва 50-микронна прецизна клиновидна филтърна мрежа от SS304, която е достатъчна за улавяне на ключовите частици, причиняващи запушване.
Интелигентна работа: Оборудването е свързано с централната контролна зала на клиента. Филтърът следи чистотата на филтърната решетка в реално време чрез сензор за диференциално налягане (със зададена стойност от 0,15 MPa). Когато диференциалното налягане достигне зададената стойност, PLC автоматично стартира процедурата по почистване: двигателят задвижва найлоновата четка да се върти, като по този начин старателно почиства вътрешната стена на филтърната решетка, докато електрическият изпускателен клапан DN50 се отваря за приблизително 15 секунди, бързо изхвърляйки замърсяванията от системата. Целият процес се извършва в рамките на 20 секунди и системата поддържа непрекъснато водоснабдяване.
Здрав и издръжлив: Корпусът от въглеродна стомана Q345 и вътрешните компоненти, изработени изцяло от неръждаема стомана, са адаптирани към фабричната среда; нитрилното гумено уплътнение осигурява дългосрочна работа без течове.
Резултати от внедряването и ползи за клиентите
Откакто оборудването беше инсталирано и пуснато в експлоатация преди шест месеца, то донесе незабавни и трайни ползи на клиентите:
Пълно премахване на запушванията и повишаване на ефективността на производството: Пластинчатият топлообменник никога не е претърпял спад в ефективността или спиране поради запушвания. Температурната разлика на охладителната система остава стабилна на проектираната стойност, осигурявайки постоянни температурни производствени условия за машини за шприцване и леене под налягане. Загубите от прекъсване на производството са сведени до нула.
Значително намаляване на разходите за експлоатация и поддръжка:Намаляване на разходите за поддръжка: Премахването на месечното ръчно химическо почистване и почистването чрез демонтаж на филтрите води до очаквани годишни икономии от приблизително 18 000 долара от разходи за поддръжка.
Пестене на вода и енергия: Автоматичният процес на почистване използва изключително ниска консумация на вода всеки път. В сравнение с традиционните филтри за обратна осмоза, икономиите на вода надхвърлят 60%. Подобрението в ефективността на системата води и до косвени икономии на енергия за помпата за охлаждаща вода.
Удължаване на живота на основното оборудване: Чистата циркулираща вода значително намалява корозията и котления камък на топлообменниците, помпите, клапаните и тръбопроводите, като по този начин удължава експлоатационния живот на цялата охладителна система.
Интелигентно управление, постигане на безпилотна работа: Операторите могат да преглеждат работното състояние и историята на разликата в налягането по всяко време чрез големия LCD дисплей. Функцията за предупреждение за повреди предварително алармира за всякакви аномалии, трансформирайки работата по поддръжката от „авариен ремонт“ в „планирана поддръжка“, което прави управлението по-лесно и ефективно.
Надеждно сътрудничество: Бързото ни време за доставка гарантира напредъка на проекта. Оборудването работи безпроблемно в рамките на едногодишния гаранционен период. Клиентите високо оценяват бързата реакция на нашия екип за следпродажбено обслужване. Професионалното обучение, предоставено по време на етапа на монтаж и въвеждане в експлоатация, гарантира, че фабричният персонал може да работи ефективно.
Отзиви на клиенти
„Този автоматичен филтър е една от най-успешните инвестиции за подобряване на околната среда, които направихме тази година. Той не е просто филтриращо устройство; той е и ключова част от нашата стратегия за осигуряване на непрекъснато производство. След инсталирането му вече не е нужно да се тревожим за проблема с охлаждащата вода, като наистина постигаме „настрой и забрави“. Професионалното решение и надеждният продукт от доставчика ни оставиха дълбоко впечатление.“ —— Мениджър отдел „Фирмно оборудване“ на клиента
Време на публикуване: 06 януари 2026 г.