Наскоро нашата компания официално започна производството на 14 висококачествени корпуса за санитарни филтърни филтъра с единична обвивка и съответстващи филтърни торби, изработени по поръчка за клиент от хранително-вкусовата промишленост. Обхващайки три основни сценария на приложение, включително производствена линия за мазнина, резервоар за съхранение на блокове мазнини и инсталация за пълнене на туби, тази партида оборудване спечели дълбокото доверие на клиента с прецизно съчетани технически параметри и иновативен дизайн, превръщайки се в основно поддържащо съоръжение за модернизиране на производствените процеси на клиента.
Задълбочена комуникация, прецизно решаване на проблемите в индустрията
Като професионално предприятие в сектора на хранително-вкусовата промишленост, клиентът преработва разнообразни маслени продукти, като RBDPO (рафинирано, избелено и дезодорирано палмово масло), RBDST (рафиниран, избелен и дезодориран палмов стеарин) и RBDOL (рафинирано, избелено и дезодорирано зехтин) в своето производство. Процесът на филтриране е изправен пред две основни предизвикателства: първо, маслото е склонно да се втвърдява при стайна температура, което води до запушване и ниска ефективност на традиционното филтриращо оборудване; второ, производствените линии се характеризират с широк диапазон на дебита от 5 MTPH до 50 MTPH, което изисква филтриращата система да балансира както прецизността на филтрацията, така и ефективността на обработката.
За да отговорим на персонализираните нужди на клиента, нашият технически екип проведе множество кръгове задълбочени технически дискусии с него, като уточни параметрите на процеса на 7 производствени линии една по една: от работната температура от 60℃ и спецификацията на тръбопровода DN50 на производствената линия за смазване до свръхголемия дебит от 50 MTPH за 32-главата ротационна линия за пълнене; от изискванията за уплътняване на SMS санитарните връзки до прецизното адаптиране на фланци от 1,5 до 2 инча. В крайна сметка, ние формулирахме...едно решение за един редперсонализиран план за филтриране. Целейки се към най-уязвимата точка на втвърдяване на маслото, ние възприехме дизайн на корпус с обвивка, комбиниран с 5-микронни полиестерни филтърни торби и опорни пръстени от неръждаема стомана. Този дизайн не само осигурява прецизност на филтриране, но и предотвратява втвърдяването на маслото чрез топлоизолационната функция на корпуса, решавайки напълно дългогодишния проблем с честото почистване на традиционното оборудване.
Високопроизводителна конфигурация, изграждане на солидна линия на защита за качество и безопасност
Всичките 14 корпуса на ръкавни филтри от тази партида са изработени от висококачествена неръждаема стомана SS316, отговаряща на хигиенните стандарти за храните. Всички повърхности, които са в контакт с материала, са електрополирани, за да се гарантира липсата на остатъци от примеси и размножаване на бактерии, изграждайки първата линия на защита за безопасно производство на храни. Оборудването е проектирано да издържа на максимално налягане от 10 бара и висока температура от 150℃, като напълно отговаря на нормалните експлоатационни изисквания на клиента под 60℃, като същевременно запазва достатъчна резервираност за безопасност.
По отношение на структурния дизайн, оборудването използва затваряне с въртящ се болт, комбинирано със санитарни връзки SMS и фланци SS304 PN16, което позволява бърз демонтаж, монтаж и поддръжка и значително намалява времето на престой на клиента. Спецификацията на филтърната торба 7”×32” (диаметър × дължина), съчетана с 5-микронна полиестерна филтрираща среда, може ефективно да улавя микропримесите в маслото и да гарантира чистотата на продукта от процеса на пълнене. В отговор на разликите в дебита на различните производствени линии, ние точно изчислихме площта на филтриране, за да гарантираме, че един уред може да покрие диапазон на дебит от 5 до 50 MTPH, постигайки перфектен баланс между ефективността на обработката и ефекта на филтриране.
Силата печели доверие, сътрудничеството създава взаимна ценност
От първоначалната комуникация на търсенето и дизайна на решението до доставката на крайния продукт, нашата компания винаги е поставяла нуждите на клиента на първо място и постепенно е спечелила признанието на клиента с професионални технически възможности, богат опит в индустрията и строг контрол на качеството. Клиентът коментира:„По време на многобройните комуникации доставчикът демонстрира задълбочено разбиране на процеса на филтриране в хранително-вкусовата промишленост. Неговото персонализирано решение не само реши дългогодишния проблем с втвърдяването и запушването на маслото за нас, но и напълно взе предвид адаптивността на различните производствени линии, което ни изпълва с увереност в подобряването на производствената ефективност.“
В момента 14-те комплекта оборудване са в ускорено производство. Това сътрудничество е още един успешен случай на нашата компания в областта на преработката на храни и подчертава основната конкурентоспособност на персонализираните решения на пазара на висококачествено филтриращо оборудване. В бъдеще нашата компания ще продължи да задълбочава научноизследователската и развойна дейност в областта на филтрационните технологии, да се фокусира върху персонализираните нужди на различните индустрии и да помага на клиентите да постигнат двойно подобрение на производствената ефективност и качеството на продуктите с по-висококачествени продукти и услуги.
Време на публикуване: 24 февруари 2026 г.