• новини

Казус на клиент: Проект за модернизация на система за филтриране на течности за химическо предприятие в САЩ

История на клиента

Клиентът е компания за производство на фини химикали, разположена в Тексас, САЩ, специализирана в производството на покрития, смоли и промишлени разтворители. Оригиналната ѝ филтрираща система използваше остарели многоръкавни филтри, които изискваха честа поддръжка, значителни колебания в налягането и сложни процедури за подмяна на филтърните ръкави. Тези проблеми сериозно повлияха на непрекъснатостта на производството и качеството на продукта.

Предизвикателства и изисквания

Клиентът трябва да борави с различни течни среди с различен вискозитет по време на производствения процес, включително покрития на базата на разтворители, синтетични смоли и добавки с висока чистота. Основните изисквания са следните:

Точността на филтриране се поддържа стабилно на 100 микрона, което ефективно премахва частиците от примеси.

Уплътнителните части трябва да са маслоустойчиви и топлоустойчиви, за да се адаптират към работни условия с температура под 100℃.

Оборудван е с функция за наблюдение на налягането, което е удобно за проследяване на състоянието на филтърната торба в реално време.

Компактната структура и удобната поддръжка намаляват времето за престой.

Интерфейсът отговаря на стандарта ANSI, което улеснява свързването със съществуващи тръбопроводни системи.

Решение

Въз основа на работните условия и техническите изисквания на клиента, ние препоръчваме и предоставямеФилтър от неръждаема стомана тип JYSF-#2/304 с единична торбаКонкретната конфигурация е следната:

3

Основен материал:Неръждаема стомана 304, пясъкоструйна, устойчива на корозия и лесна за почистване.

Структурна форма:Странично навътре и странично навън, подходящо за разположението на тръбопроводите на място от клиентите.

Филтърен елемент:Филтърна торба от PE, 100 микрона, пластмасов отвор, изцяло заварен чрез горещо стопяване, без байпасен теч.

Уплътнителен материал:Нитрилен каучук, с отлична устойчивост на температури и масла.

Мониторинг и емисии:Оборудван с манометри (с вътрешна резба NPT) на входа и изхода, обезвъздушителен клапан на горния капак и дренажен клапан на долната част.

Стандарт на свързване:Фланец ANSI B16.5 150#, безшевна връзка със съществуващия тръбопровод на клиента.

Клиентът закупи 30 устройства едновременно, които бяха разположени съответно в множество филтрационни станции на три производствени линии, постигайки стандартизирано подобрение на филтрационната система на цялата линия.

Ефект от внедряването

След пускането на партидата филтри в експлоатация, клиентът предостави следната обратна връзка:

Ефективността на филтриране е значително подобрена:100-микронните филтърни торбички ефективно улавят примесите от частици, генерирани по време на производствения процес, като по този начин увеличават степента на квалификация на продукта с приблизително 8%.

Времето за поддръжка е значително намалено:Структурата с единична торба, комбинирана с бързо отварящия се горен капак, позволява смяна на филтърната торба само за 5 минути, което намалява времето за поддръжка с 60% в сравнение с оригиналната система.

Контролируемо и проследимо работно състояние:Входните и изходните манометри помагат на операторите точно да определят състоянието на запушване на филтърните торби, което позволява превантивна поддръжка.

Оборудването работи стабилно:30 комплекта оборудване работят непрекъснато в продължение на 6 месеца без никакви течове от уплътнения или необичайни колебания в налягането, което отговаря на нуждите от 24-часово непрекъснато производство.

Опростено управление на резервни части:След унифицирането на модела, резервни части като филтърни торби и уплътнителни пръстени станаха универсални, което намали разходите за складови наличности с приблизително 30%.

Отзив от клиент

„Серията филтри JYSF ефективно реши предишния ни проблем с честите спирания на машината за смяна на филтърни торби. Дизайнът е опростен, но напълно функционален, като манометърът и изпускателният клапан са особено практични. Закупувайки 30 броя наведнъж, ние не само стандартизирахме цялата си гама оборудване, но и значително намалихме разходите за поддръжка и управление на резервни части. Производителят предостави цялостна поддръжка за персонализиране, като гарантира, че всичко - от стандартите за фланци до уплътнителните материали - е съобразено с нашите специфични работни условия.“
– Проектен инженер, определено химическо предприятие в Тексас, САЩ


Време на публикуване: 02 април 2026 г.