История на клиента

Средно голям химически завод в Югоизточна Азия произвежда промишлени почистващи препарати и химически добавки. Производствената им линия включва тръбопровод за пренос на течности, който премества смесени химически разтвори от реактор до бензиностанция. С течение на времето твърди частици, като неразтворени суровини и отломки от заваряване на тръби, се натрупват в линията, причинявайки чести заклинвания на клапаните и износване на уплътненията.

Проблемът

Заводът се сблъскваше с няколко оперативни проблема. Твърдите примеси в течността варираха от 80 до 200 меша по размер. Съществуващият им прост мрежест филтър не можеше да улови тези частици ефективно. Запушването на клапаните се случваше почти всяка седмица. Всяко почистване изискваше около 40 минути престой, което пряко се отразяваше на дневния им добив. Заводът се нуждаеше от надеждно решение за филтриране, което можеше да се инсталира без големи модификации на тръбопровода.

Решението

След като прегледахме състоянието на тръбопровода им, препоръчахмеЦедка от неръждаема стомана JYBF25-304Ключовите спецификации отговаряха перфектно на техните нужди. Корпусът и кошницата на филтъра са изработени от неръждаема стомана 304 с бластирана повърхност. Диаметърът на корпуса е 108 милиметра. Прецизността на филтриране е 100 mesh, идеална за улавяне на частици в техния диапазон. Уплътнението използва EPDM материал, който е съвместим с техния химически разтвор. Уредът се предлага с 1-инчова фланцова връзка, отговаряща на стандартите ANSI, 1/2-инчов дренажен отвор, 1/4-инчов вентилационен отвор и стандартен манометър.

Цедката беше монтирана на хоризонталната тръбна секция между изхода на реактора и пълнещия клапан. Монтажът беше прост и не изискваше големи промени в съществуващите тръбопроводи.

Резултатите

Цедката от неръждаема стомана работи стабилно повече от четири месеца. Клиентът съобщи за следните подобрения.

Първо, проблемът със запушването на клапана е напълно решен. Кошницата със 100 меша ефективно улавя почти всички твърди частици. Пълнещият клапан вече работи гладко и без прекъсване.

Второ, поддръжката е станала много по-лесна. Заводът почиства цедката на всеки две седмици, като отваря дренажния отвор. Всяко почистване отнема по-малко от 15 минути, спестявайки над 60 процента от времето в сравнение с предишното им решение.

Трето, манометърът позволява на операторите да следят състоянието на цедката в реално време. Заводът е въвел вътрешно правило за почистване на кошницата, когато разликата в налягането достигне 0,06 MPa. Това предотвратява неочаквани запушвания и поддържа производството в движение.

Четвърто, EPDM уплътнението се е представило добре, без признаци на подуване или течове. Химическата съвместимост е напълно задоволителна.

Обратна връзка от клиенти

Ръководителят на производството сподели своя опит. Той каза, че кошничният филтър от неръждаема стомана изглежда компактен, но прави голяма разлика на линията. Преди това е трябвало да спират линията всяка седмица, за да поправят клапаните. Сега не се тревожат за запушвания цял месец. Дренажният отвор и манометърът са много практични. Операторите могат да разберат с един поглед кога е необходимо почистване.

Следващи стъпки

Въз основа на този успешен опит, клиентът вече е инсталирал същия кошничен филтър от неръждаема стомана на две други подобни течни линии. Те също така са добавили този модел към списъка си със стандартно оборудване за бъдещи разширения на инсталацията.