История на проекта
Химическа компания, разположена в Югоизточна Азия, произвеждаща предимно промишлени спомагателни вещества и повърхностноактивни вещества, генерира голям обем отпадъчни води от технологични процеси, съдържащи суспендирани частици. Първоначалното филтриращо оборудване е било филтър-преса с плочи и рамки, която е представлявала проблеми като често ръчно изпразване, високи разходи за подмяна на филтърна тъкан и голям размер. Клиентът е търсил автоматизирано, нискоразходно устройство за разделяне на твърди и течни вещества с точност на филтриране от 5 микрона и капацитет за пречистване от 20 тона отпадъчни води на ден.
Решение
Ние персонализирахмеФилтър за свещи JYCFS-17M2за клиента. Този уред има площ на филтриране от 17 м², корпус от въглеродна стомана и 38 филтърни свещи от неръждаема стомана SS304 (с дължина 1750 мм), оборудвани с полиестерна филтърна тъкан. Той постига точност на филтриране от 5 микрона. Проектното налягане е 6 бара, работното налягане е 4 бара, проектната температура е 150°C, а действителната работна температура се поддържа между 85°C и 90°C. Уплътнението на капака е от флуорокаучук (FKM), а дъното е снабдено с автоматичен пневматичен вентил за продухване. Цялата система включва носеща рамка от въглеродна стомана.
Ключовите предимства на това решение включват:
-
Напълно автоматизирана работа, елиминираща честата ръчна намеса.
-
Цялостно обратно промиване и автоматично изхвърляне на утайката благодарение на структурата на филтъра тип „свещ“.
-
Автоматизирано изхвърляне на шлаката чрез долния пневматичен продухващ клапан, което значително намалява ръчния труд.
Оперативни резултати
След три месеца непрекъсната работа, отзивите на клиентите включват:
-
Производителност на филтрация: Суспендираните твърди частици в отпадъчните води бяха постоянно контролирани под 5 микрона, което отговаря на изискванията на клиента за регенериране на вода в производството. Не се наблюдаваше запушване или деформация на филтърните свещи. Обратното промиване и регенерацията бяха ефективни, а комбинацията от полиестерна филтърна тъкан със свещи SS304 демонстрира добра издръжливост.
-
Автоматизация: Долният пневматичен продухващ клапан автоматично изхвърля шлаката според зададения график. Целият процес на филтриране и изхвърляне на шлаката не изискваше ръчна работа, което значително намали натоварването на работниците на място. В сравнение с предишната филтър-преса с плочи и рамки, бяха спестени приблизително 2 часа време за ръчно изхвърляне на ден.
-
Експлоатационни разходи: Корпусът от въглеродна стомана (с дебелина 6 мм) показа здрава конструкция без течове. Уплътнението от FKM работеше стабилно при 85–90°C, без да показва признаци на стареене или повреда. След три месеца употреба, филтърните свещи и платът останаха в добро състояние, като се очакваше цикълът на подмяна да отговори на проектните очаквания.
Обратна връзка от клиенти
Производственият мениджър на клиента заяви, че този филтър тип „свещ“ ефективно решава предизвикателството за отстраняване на суспендирани твърди частици от технологичните отпадъчни води. Функцията за автоматично продухване прави работата на място опростена и надеждна. Оборудването работи стабилно с ниски изисквания за поддръжка и същият модел ще бъде приоритетен за бъдещи проекти за разширяване.
Резюме на случая
Този случай показва, че филтърът тип „свещ“ JYCFS-17M2 е подходящ за отстраняване на суспендирани твърди частици от химически отпадъчни води. Комбинацията от въглеродна и неръждаема стомана балансира устойчивостта на корозия и рентабилността. Функциите за автоматично обратно промиване и пневматично продухване са идеални за промишлени обекти, изискващи намалена ръчна намеса. Точността на филтриране от 5 микрона отговаря на изискванията на повечето промишлени приложения за избистряне на течности и разделяне на твърди и течни вещества.
Време на публикуване: 15 юни 2026 г.