История на клиента
Международна минна група, работеща в проекта за меден рудник в Южна Америка, отдавна се сблъсква с проблема с обезводняването на хвостохранилищата. Високата влажност и високото съдържание на сол в района на добив доведоха до замърсяване и запушване на тръбопроводите за филтрираща течност на традиционните филтър-преси с отворен поток, а ефективността на ръчната работа беше много ниска. Съдържанието на влага в хвостохранилищата никога не можеше да бъде намалено под 40%, което сериозно се отрази на ефективността на транспортиране и екологичното съответствие.
Анализ на точките на болка
Проблем с изпускането на филтърната течност: Конструкцията с отворен поток води до пръскане на филтърната течност, което корозира рамката на оборудването.
Висока зависимост от хора: Необходими са двама оператори на смяна, което води до високи разходи за труд.
Недостатъчна ефективност на дехидратация: Времето за обработка на един цикъл е до 90 минути, а производственият капацитет е очевиден.
Решение
Ние персонализирахме630 потопен автоматичен хидравличен филтър под наляганеза него. Основната конфигурация включва:
✔ Напълно затворена система за потопено течение: Интегриран тръбопровод за събиране на течности в долната част, напълно решаващ проблема с пръски и корозия
✔ Автоматична хидравлична система: Пълна автоматизация на процеса на пресоване/задържане/изпразване, намалявайки броя на операторите до 0,5 на смяна
✔ Интелигентно PLC управление: Автоматично регулира кривата на налягането според концентрацията на рудната суспензия, компресирайки времето за един цикъл до 55 минути
Ефект от внедряването
Ефективност на обезводняване: Съдържанието на влага в хвостохранилищата е намаляло от 42% на 33%, което отговаря на международните транспортни стандарти.
Увеличение на капацитета: Дневният капацитет за преработка е увеличен от 800 тона на 1500 тона (със същия брой оборудване)
Спестявания на разходи:
Разходите за труд са намалели с 60%
Интервалът за поддръжка е удължен от 3 месеца на 18 месеца.
Животът на филтърната тъкан е удължен с 40% (конструкцията с обратен поток намалява удара от твърди предмети)
Ползи за околната среда: Постигане на „нулево разливане на течности“ в рамките на фабричната зона
„Скритият дизайн на това оборудване е наистина специално създаден за нашия добивен район! Не само ни спести времето, прекарано в ежедневно почистване на разлят филтрат, но и автоматичната хидравлична система удвои производствения ни капацитет.“ —— Директор „Операции“ на завода за обогатяване на минерали на клиента
Време на публикуване: 08.08.2025 г.