История на проекта
Известен индийски производител на стоманени тръби, занимаващ се предимно с рязане и формоване на стоманени тръби, използва режеща течност на водна основа (концентрация 10%, pH 7) за охлаждане и смазване в своите производствени линии. Циркулационната система изисква филтриране на примеси като окалина и железен оксид (размер на частиците ≥20μm, плътност по-висока от тази на водата).
Първоначалният процес се е основавал на ръчно почистване на филтъра, което е представлявало три основни предизвикателства:
-
Слаб ефект на филтрация: Остатъчните примеси причиняват износване на инструмента и надраскване на тръбите, което влияе върху скоростта на преминаване на продукта.
-
Чести спирания за почистване: Невъзможност за поддържане на 24-часово непрекъснато производство, което води до ниска ефективност.
-
Запушени тръбопроводи: Доведоха до високи разходи за поддръжка и честа смяна на режещата течност.
Изисквания към проекта
-
Дебит: 50 м³/ч
-
Прецизност на филтрация: 20 μm
-
Съвместимост с носители: Устойчив на корозия от смес масло-вода, pH 7
-
Режим на работа: Онлайн автоматично почистване, не се изисква ръчна намеса
-
Контрол на примесите: Ефективно улавя окалината и железния оксид с плътност по-висока от тази на водата
Решение
Персонализираносамопочистваща се цедкабеше предоставена със следните основни конфигурации:
-
Материал и прецизност: Корпус и филтърен елемент от неръждаема стомана 304, устойчиви на корозия и износване; прецизност на филтриране, настроена на 20 μm, специално проектирана за улавяне на окалина и железен оксид.
-
Структура на елемента: Клиновидна телена мрежа с равномерни пролуки, предотвратяваща прилепването на примеси.
-
Интелигентно почистване: PLC управление, поддържащо двоен режим на задействане с диференциално налягане/време. Онлайн почистване без изключване или прекъсване на потока, всеки цикъл на почистване отнема само десетки секунди.
-
Дизайн на дренажа: Долен дренажен отвор с голям диаметър за бързо изхвърляне на примеси с висока плътност.
-
Адаптивност на монтажа: Компактна структура, директно интегрирана в съществуващия тръбопровод без модификация на производствената линия.
Оперативни резултати
-
Подобрена ефективност на филтриране: Степен на отстраняване на примеси ≥99%, процентът на преминаване на продукта се е увеличил с приблизително 8%.
-
Повишена ефективност на производството: Осигурена е непрекъсната работа 7×24 часа, като общата ефективност е подобрена с 15%.
-
Намалени разходи за поддръжка: Спестени приблизително 20 човекочаса на месец за почистване; честотата на поддръжка на оборудването е намалена с 60%.
-
Удължен живот на режещата течност: Цикълът на подмяна е удължен 3 пъти, което значително намалява разходите за консумативи.
-
Стабилна работа: Няма повреди от въвеждането в експлоатация, напълно адаптиран към тежки условия на работа.
Обратна връзка от клиенти
Индийският клиент високо оцени работата на оборудването, заявявайки, че то е решило прецизно основните проблеми при филтрирането на режещи течности, постигайки подобрения в автоматизацията и цялостно намаляване на разходите. Той изрази намерение да внедри оборудването за нови производствени линии и го препоръча на колеги.
Резюме на случая
Този проект представлява успешно приложение на самопочистващата се цедка в металообработващата промишленост. Чрез справяне с изискванията за висока прецизност, непрекъсната работа и филтриране на специфични примеси чрез персонализиран дизайн и интелигентно управление, решението постигна целите за „намаляване на разходите, повишаване на ефективността и подобряване на качеството“. Ще продължим да оптимизираме нашите продукти, за да обслужваме повече сценарии за индустриална филтрация в световен мащаб.
Време на публикуване: 02 март 2026 г.