I. Предистория на проекта
Средно голямо предприятие за преработка на храни се фокусира върху преработката на пържени храни и месо и произвежда голямо количество отпадъчни води с високо съдържание на мазнини в производствения процес, които съдържат замърсители като хранителни остатъци, животински и растителни масла и протеини. Качеството на отпадъчните води варира значително, съдържанието на мазнини е високо и директното им изхвърляне лесно може да доведе до запушване на тръбите и еутрофикация на водата. Според изчисленията за мащаба на производството на предприятието, дебитът на отпадъчните води е 2,5 м³/ч. За да отговорят на изискванията за опазване на околната среда и да постигнат устойчиво развитие, предприятията трябва да изградят ефикасна и стабилна система за пречистване на отпадъчни води с компактен размер, за да гарантират, че отпадъчните води достигат стандарта и да реализират намаляване на изхвърлянето на утайки.
II. Основни проблеми на клиентите
Високото съдържание на масло е трудно за справяне: съдържанието на масло в отпадъчните води е ≥80 mg/L, а конвенционалният процес на пречистване има слаб ефект на разделяне на емулгираното масло, което лесно може да доведе до запушване на следващите пречиствателни агрегати, ниска ефективност и високи разходи за поддръжка.
Капацитетът на преработка на оригиналното оборудване е недостатъчен: съществуващото просто оборудване не може да отговори на нуждите от дебит от 2,5 м³/ч, а качеството на отпадъчните води варира значително, което води до риск от превишаване на стандарта за опазване на околната среда.
Двойни ограничения на мястото и обезвреждането: инсталацията покрива ограничена площ, изисква компактна и ефикасна система за пречистване и решава проблема с обезвреждането на утайките, за да се избегне вторично замърсяване.
3. Персонализирани решения
Според характеристиките на отпадъчните води с високо съдържание на масло и реалните нужди на клиентите е проектиран интегрираният процес на третиране „предварителна обработка + коагулационно утаяване + филтрация под налягане с диафрагма и дехидратация“, а дозирането във фармацевтичните системи и обезводняването на утайките са оптимизирани за постигане на ефективно отстраняване на масло и стабилна работа.
1. Процесен поток
В етапа на предварително третиране отпадъчните води първо преминават през механичната решетка, за да се отстранят големи частици от хранителни остатъци, след което влизат в адвекционния маслоуловител, като се използва принципът на гравитационното разделяне за отстраняване на нефтения разлив (степен на отстраняване ≥60%), което значително намалява натоварването при последващото третиране.
Етап на коагулация и флокулация: След предварителна обработка, отпадъчните води постъпват в резервоара за коагулация и чрез прецизна дозираща помпа се добавят последователно PAC (полиалуминиев хлорид) и PAM (полиакриламид). PAC разрушава емулсионното състояние на маслото, PAM насърчава кондензацията на флокулите, образувайки флокули, съдържащи масло, които лесно се утаяват, и осъществявайки ефективно разделяне на маслото, водата и твърдите три фази.
Етап на разделяне на твърдо и течно вещество и дехидратация: след коагулация, отпадъчните води се постъпват в утаителния резервоар за разделяне на калта и водата, а супернатантът се изхвърля до стандартното ниво. Маслената утайка на дъното се изпомпва в диафрагмената филтър-преса и чрез диафрагмено екструдиране под високо налягане и дехидратация съдържанието на влага в утайката се намалява под 60%, образувайки твърда кална утайка за външно транспортиране и обезвреждане. Филтратът от филтъра под налягане се връща в инсталацията за предварително третиране, за да се осъществи затвореното пречистване на отпадъчните води в целия процес.
2. Ключово оборудване и работни параметри
Ядрото на системата за обработка използва интегрирано оборудване за реакционно утаяване с капацитет на обработка 2,5 м³/ч и диафрагмена филтър-преса с размер на филтъра 30㎡.
Дозировка на PAC: 50-80 мг/л, доза на PAM: 3-5 мг/л, в зависимост от качеството на входящата вода, регулирана в реално време, за да се осигури оптимален ефект на третиране;
Системата е оборудвана с интелигентна система за управление, която осъществява автоматична работа на дозирането в аптеките, обезводняването на утайките и други дейности, като същевременно намалява интензивността на ръчната работа.
Iv. Ефект от изпълнението на проекта
Качеството на отпадъчните води е стабилно и отговаря на стандартите: след пускането на системата в експлоатация, съдържанието на масло в отпадъчните води е намалено до по-малко от 5 mg/L, а другите показатели са в съответствие с местните стандарти за заустване;
Ефектът от намаляването на утайките е забележителен: диафрагмената филтърна преса намалява съдържанието на влага в утайките до по-малко от 60%, а обемът на утайките се намалява с около 70%, което значително намалява разходите за обезвреждане;
Лесна работа и поддръжка: интегрираният дизайн покрива малка площ, висока степен на автоматизация, ниско ежедневно натоварване по поддръжката, стабилна и надеждна дългосрочна работа.
V. Резюме на случая
Чрез персонализирано интегрирано предварително третиране, коагулационно утаяване и процес на дехидратация с диафрагма под високо налягане, този случай ефективно решава трудностите при пречистването на отпадъчни води с високо съдържание на мазнини в предприятията за преработка на храни. Системата е с висока ефективност, стабилност и компактност, което не само гарантира, че отпадъчните води достигат стандарта, но и реализира намаляване и обезвреждане на утайките, предоставяйки на клиентите икономични и осъществими решения за опазване на околната среда.
Време на публикуване: 15 декември 2025 г.