1. Информация за клиента
Голямо предприятие за фина химия е специализирано в производството на междинни продукти за багрила. По време на производствения процес се генерира голямо количество високовискозна индустриална утайка, съдържаща органични разтворители. Първоначалната традиционна филтър-преса на предприятието се сблъсква с три основни проблема: съдържанието на влага в утайката след обезводняване остава високо (винаги над 50%), отворената филтрация води до силно изпаряване на органични разтворители, което не само представлява опасност за безопасността, но и носи рискове от екологични санкции. Освен това, методът на ръчно разтоварване води до ниска производствена ефективност и висока трудоемкост за работниците.
2. Решение
След проверка на място и техническа проверка, ние персонализирахме630 запечатана хидравлична автоматична филтър пресарешение за това предприятие. Това оборудване използва конструкция със запечатана филтърна плоча, което ефективно елиминира проблема с изпаряването на разтворителя и напълно отговаря на строгите изисквания за взривобезопасност на химическата промишленост. Неговата хидравлична система за високо налягане може да осигури работно налягане от 1,6 MPa, а в комбинация със специално проектирани филтърни тъкани и филтърни плочи, успешно контролира съдържанието на влага във филтърната утайка под 30%.
Оборудването е оборудвано с усъвършенствана PLC система за автоматично управление, което значително намалява нуждата от ръчна намеса. Като се имат предвид корозивните свойства на химичните материали, ние избрахме филтърни плочи, изработени от подсилен полипропилен (PP), за да осигурим дългосрочна стабилна работа на оборудването в среди със силни киселини, силни основи и органични разтворители.
3. Резултати от внедряването
След пускането на оборудването в експлоатация бяха постигнати забележителни резултати: съдържанието на влага във филтърната утайка намаля от първоначалните 50%-55% на 28%-32%, а ефективността на дехидратация се увеличи с 40%; времето за обработка на партида беше намалено от 4 часа на 2,5 часа, а производственият капацитет се увеличи с 60%; загубата на изпарение на разтворителя намаля от 8% до по-малко от 0,5%, което напълно отговаря на стандартите за емисии за опазване на околната среда; режимът на работа беше намален от изискване за 2 работници на смяна до пълно постигане на безпилотна работа, а разходите за труд бяха намалени със 100%.
4. Обратна връзка от клиенти
„Запечатаната филтър-преса 630 напълно реши производствените ни проблеми“, заяви производственият мениджър на клиента. „Тя не само постига дехидратационен ефект, далеч надхвърлящ очакванията, но по-важното е, че позволява чисто производство, елиминирайки необходимостта от притеснения за екологични проблеми. Нивото на автоматизация е високо, което значително намалява трудоемкостта на работниците.“ В момента това оборудване работи стабилно от 18 месеца и се е превърнало в ключово оборудване на производствената линия на клиента.
5. Разширяване на приложението
Въз основа на този успешен случай, химическата група планира да внедри същия модел оборудване в пет други производствени бази. Същевременно, това решение е приложимо и за подобни работни условия във фармацевтичната, галванотехническата и нефтохимическата промишленост, осигурявайки надеждна опция за сценарии с високо търсене на разделяне на твърдо и течно вещество.
Време на публикуване: 25 юли 2025 г.