Произход на клиента
Средно голямо предприятие за фина химия, занимаващо се основно с производство на полимерни синтетични материали. По време на ежедневния производствен процес е необходимо да се транспортират различни органични разтворители и течни суровини. Предприятието разполага с три непрекъснати производствени линии с годишно производство от 50 000 тона.
Изправяне пред предизвикателства
Предприятието се сблъска с редица трудни проблеми по време на производствения процес:
Механичните уплътнения на помпата за транспортиране на суровини трябва да се сменят средно на всеки 6 до 8 седмици.
Месечният престой в производството, причинен от поддръжка на помпите, надвишава 24 часа.
Работното колело на помпата е силно износено и трябва да се сменя 3 до 4 пъти годишно.
Разходите за поддръжка са много високи, като годишните разходи за резервни части и труд надхвърлят 100 000 юана.
След като техническият екип проведе разследване, те установиха, че основната причина за проблема се крие в металните отломки, заваръчната шлака и примесните частици в тръбопроводната система. Тези замърсители са попаднали в корпуса на помпата заедно с течността, причинявайки сериозно износване на оборудването.
Решение
След извършване на проверки на място, нашият технически екип е разработил специалнофилтър за кошница на тръбопроводарешение за тях:
Конфигурация на оборудването:
Монтирайте филтри с кошници от неръждаема стомана в критичните секции преди помпата.
С многослойна конструкция на филтърния екран, ефективната точност на филтриране достига 100 микрометра.
Оборудван с индикатор за диференциално налягане, той може да показва състоянието на филтъра в реално време.
Дизайн с бързо отваряне, улесняващ поддръжката и почистването
Място на монтаж:
Общо 8 филтъра бяха инсталирани на ключови места, като например главния тръбопровод за транспортиране на суровини, тръбопровода за подаване на разтворители и тръбопровода за технологична вода.
Ефект от внедряването
Подобряване на производителността на оборудването:
Срокът на експлоатация на механичното уплътнение на транспортната помпа е удължен от 2 месеца на 18 месеца.
Честотата на подмяна на работното колело е намалена от четири пъти годишно на веднъж на всеки две години.
Периодът за основен ремонт на корпуса на помпата е удължен от половин година на три години.
Икономически ползи:
Годишните икономии от разходи за поддръжка възлизат на приблизително 80 000 юана.
Намалете загубите от престои с приблизително 150 000 юана годишно
Намалете разходите за резервни части с 30 000 юана
Периодът на възвръщаемост на инвестицията е само 4,2 месеца.
Оперативно подобрение:
Осигурена е непрекъснатост на производството, а месечният процент на изпълнение на плана се е увеличил до 99,8%.
Натовареността на персонала по поддръжката е намалена с 60%, което им позволява да се съсредоточат върху превантивната поддръжка.
Стабилността на качеството на продуктите се е подобрила значително, а процентът на оплакванията от клиентите е намалял с 45%.
Оценка на клиента:
„Филтърът с тръбна кошница реши проблема с износването на оборудването, който отдавна ни измъчваше. Сега производствената ни линия работи по-стабилно, а разходите за поддръжка са значително намалени. Това наистина е проект за технологично обновяване с ниски инвестиции и висока възвръщаемост.“
Време на публикуване: 18 септември 2025 г.