Доставчик на автоматични филтър преси
✧ Характеристики на продукта
А,Филтрационно налягане:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6mpa (по избор)
Б,Температура на филтрация:45℃/ стайна температура; 80℃/ висока температура; 100℃/ висока температура.Съотношението на суровините при различните температури на производство на филтърни плочи не е еднакво, а дебелината на филтърните плочи не е еднаква.
C-1,Метод на изпускане - отворен поток: Под лявата и дясната страна на всяка филтърна плоча трябва да се монтират кранове, както и съответстваща мивка. Отвореният поток се използва за течности, които не се извличат.
C-2,Метод за изпускане на течност - cгубяфлоw:Под захранващия край на филтър-пресата има две главни тръби със затворен поток, които са свързани с резервоара за възстановяване на филтрата. Ако течността трябва да бъде възстановена или ако течността е летлива, миризлива, запалима и експлозивна, затвореният поток е по-добър.
Д-1,Избор на материал за филтърна тъкан: PH на течността определя материала на филтърната тъкан. PH1-5 е киселинна полиестерна филтърна тъкан, PH8-14 е алкална полипропиленова филтърна тъкан. За вискозни течности или твърди вещества е за предпочитане да се избере кепърна филтърна тъкан, а за невискозна течност или твърдо вещество - обикновена филтърна тъкан.
Д-2,Избор на филтърна мрежа: Флуидът се отделя и съответният номер на мрежата се избира за различните размери на твърдите частици. Диапазон на размерите на филтърната тъкан е 100-1000 меша. Преобразуване от микрон в мрежа (1UM = 15 000 меша - на теория).
Е,Обработка на повърхността на стелажа:Когато pH стойността е неутрална или слабо киселинно-алкална, повърхността на гредата на филтър-пресата първо се пясъкоструйно обработва, след което се напръсква с грунд и антикорозионна боя. Когато pH стойността е силно киселинна или силно алкална, повърхността на рамката на филтър-пресата се пясъкоструйно обработва, напръсква се с грунд и се обвива с неръждаема стомана или PP плоча.
Ф,Промиване на филтърната утайка: Когато е необходимо да се извлекат твърди вещества, филтърната утайка е силно киселинна или алкална; Когато филтърната утайка трябва да се промие с вода, моля, изпратете имейл, за да се информирате за метода на промиване.
Г,Избор на помпа за подаване на филтър преса:Съотношението твърдо вещество-течност, киселинността, температурата и характеристиките на течността са различни, така че са необходими различни захранващи помпи. Моля, изпратете имейл за запитване.





✧ Процес на хранене

✧ Приложни индустрии
Той се използва широко в процеса на разделяне на твърдо вещество и течност в нефтената, химическата, багрилната, металургичната, фармацевтичната, хранително-вкусовата, промивната, неорганичната сол, алкохолната, химическата, металургичната, фармацевтичната, леката промишленост, въглищата, хранително-вкусовата, текстилната, екологичната, енергийната и други индустрии.
✧ Инструкции за поръчка на филтър преса
1. Вижте ръководството за избор на филтър-преса, общия преглед на филтър-пресите, спецификациите и моделите, изберетемоделът и поддържащото оборудване според нуждите.
Например: Дали филтърната утайка е промита или не, дали филтратът е отворен (видим поток) или затворен (невидим поток),дали стелажът е устойчив на корозия или не, начинът на работа и др., трябва да бъдат посочени вдоговор.
2. Според специалните нужди на клиентите, нашата компания може да проектира и произвежданестандартни модели или персонализирани продукти.
3. Снимките на продуктите, предоставени в този документ, са само за справка. В случай на промени, ниеняма да даде никакво уведомление и действителната заповед ще има предимство.
✧ Изисквания за използване на филтър-преса
1. Съгласно изискванията на процеса, направете свързване на тръбопровода и извършете тест за вход на вода, за да откриете херметичността на тръбопровода;
2. За свързване на входното захранване (3 фаза + нула) е най-добре да се използва заземителен проводник за електрическия разпределителен шкаф;
3. Връзка между контролния шкаф и околното оборудване. Някои кабели са свързани. Изходните клеми на контролния шкаф са обозначени. Вижте електрическата схема, за да проверите окабеляването и да го свържете. Ако има хлабина във фиксирания терминал, компресирайте отново;
4. Напълнете хидравличната станция с хидравлично масло 46 #, хидравличното масло трябва да се вижда в прозореца за наблюдение на резервоара. Ако филтър-пресата работи непрекъснато в продължение на 240 часа, сменете или филтрирайте хидравличното масло;
5. Монтаж на манометъра за налягане в цилиндъра. Използвайте гаечен ключ, за да избегнете ръчно завъртане по време на монтажа. Използвайте О-пръстен на връзката между манометъра и масления цилиндър;
6. При първото задействане на масления цилиндър, двигателят на хидравличната станция трябва да се завърти по посока на часовниковата стрелка (посочено на двигателя). Когато масленият цилиндър се избута напред, основата на манометъра трябва да изпуска въздух, а масленият цилиндър трябва да се избутва многократно напред и назад (горната граница на налягането на манометъра е 10Mpa) и въздухът трябва да се изпуска едновременно;
7. След като филтър-пресата се задейства за първи път, изберете ръчен режим на контролния шкаф, за да стартирате съответно различните функции; След като функциите са нормални, можете да изберете автоматичен режим;
8. Монтаж на филтърна тъкан. По време на пробната работа на филтър-пресата, филтърната плоча трябва предварително да бъде оборудвана с филтърна тъкан. Монтирайте филтърната тъкан върху филтърната плоча, за да се уверите, че филтърната тъкан е равна и няма гънки или припокривания. Натиснете ръчно филтърната плоча, за да се уверите, че филтърната тъкан е равна.
9. По време на работа на филтър-пресата, ако възникне инцидент, операторът натиска бутона за аварийно спиране или издърпва аварийното въже;
✧Основни неизправности и методи за отстраняване на неизправности
Феномен на разлома | Принцип на повредата | Отстраняване на неизправности |
Силен шум или нестабилно налягане в хидравличната система | 1. Маслената помпа е празна или тръбата за засмукване на масло е запушена. | Зареждане на резервоара за масло, отстраняване на течове от смукателната тръба |
2. Уплътнителната повърхност на филтърната плоча е захваната с различни частици. | Почистете уплътнителните повърхности | |
3. Въздух в масления кръг | Отработен въздух | |
4. Повредена или износена маслена помпа | Замяна или ремонт | |
5. Предпазният клапан е нестабилен. | Замяна или ремонт | |
6. Вибрации на тръбите | Затягане или подсилване | |
Недостатъчно или никакво налягане в хидравличната система | 1. Повреда на маслената помпа | Замяна или ремонт |
| повторно калибриране | |
3. Вискозитетът на маслото е твърде нисък | Подмяна на масло | |
4. Има теч в системата на маслената помпа. | Ремонт след преглед | |
Недостатъчно налягане в цилиндъра по време на компресия | 1. Повреден или заседнал предпазен клапан за високо налягане | Замяна или ремонт |
2. Повреден реверсивен клапан | Замяна или ремонт | |
3. Повредено голямо уплътнение на буталото | подмяна | |
4. Повредено уплътнение на малкото бутало "0" | подмяна | |
5. Повредена маслена помпа | Замяна или ремонт | |
6. Неправилно регулирано налягане | прекалибрирам | |
Недостатъчно налягане в цилиндъра при връщане | 1. Повреден или заседнал предпазен клапан за ниско налягане | Замяна или ремонт |
2. Повредено малко уплътнение на буталото | подмяна | |
3. Повредено уплътнение на малкото бутало "0" | подмяна | |
Пълзене на бутало | Въздух в масления кръг | Замяна или ремонт |
Сериозен шум от трансмисията | 1. Повреда на лагера | подмяна |
2. Удряне или износване на зъбно колело | Замяна или ремонт | |
Сериозен теч между плочите и рамките |
| подмяна |
2. Отломки върху уплътнителната повърхност | Чисто | |
3. Филтърна кърпа с гънки, припокривания и др. | Квалифициран за довършителни работи или подмяна | |
4. Недостатъчна сила на натиск | Подходящо увеличение на силата на натиск | |
Плочата и рамката са счупени или деформирани | 1. Твърде високо налягане във филтъра | намалете налягането |
2. Висока температура на материала | Подходящо понижени температури | |
3. Силата на натиск е твърде висока | Регулирайте силата на компресия по подходящ начин | |
4. Филтриране твърде бързо | Намалена скорост на филтрация | |
5. Запушен отвор за подаване | Почистване на отвора за подаване | |
6. Спиране по средата на филтрацията | Не спирайте по средата на филтрацията | |
Системата за попълване работи често | 1. Хидравличният контролен възвратен клапан не е плътно затворен | подмяна |
2. Теч в цилиндъра | Подмяна на уплътнения на цилиндри | |
Повреда на хидравличния реверсивен клапан | Макарата е заседнала или повредена | Разглобете и почистете или сменете насочващия клапан |
Количката не може да бъде издърпана назад поради удара напред-назад. | 1. Ниско налягане на маслото в масления кръг на двигателя | коригирам |
2. Налягането на релето за налягане е ниско | коригирам | |
Неспазване на процедурите | Повреда на компонент на хидравличната система, електрическата система | Ремонт или подмяна симптоматично след проверка |
Увреждане на диафрагмата | 1, недостатъчно въздушно налягане | Намалено налягане на пресата |
2. Недостатъчно подаване | Пресоване след запълване на камерата с материал | |
3. Чужд предмет е пробил диафрагмата. | отстраняване на чужди тела | |
Повреда от огъване на дългата греда | 1. Лоши или неравни основи | Ремонт или преустройство |