Автоматична филтърна преса за филтър против изтичане
✧ Описание на продукта
Това е нов тип филтърна преса с вдлъбната филтърна плоча и укрепваща стойка.
Има два вида такава филтърна преса: филтърна преса с вдлъбната PP пластина и филтърна преса с вдлъбната мембранна плоча.
След като филтърната плоча бъде натисната, ще има затворено състояние между камерите, за да се избегне изтичане на течност и изпаряване на миризми по време на филтрирането и изпразването на тортата.
Той се използва широко в пестицидната, химическата, силната киселина / основата / корозията и летливите индустрии и др.
✧ Характеристики на продукта
А,Налягане на филтриране:0.6Mpa----1.0Mpa----1.3Mpa-----1.6mpa (по избор)
B、Температура на филтриране:45℃/ стайна температура; 80 ℃ / висока температура; 100 ℃/ Висока температура. Съотношението на суровините при различни температурни производствени филтърни плочи не е същото и дебелината на филтърните плочи не е еднаква.
C、Метод на изпускане на течност - cгубяflow:Под захранващия край на филтърната преса има две близки главни изходящи тръби, които са свързани с резервоара за възстановяване на филтрата. Ако течността трябва да бъде възстановена или ако течността е летлива, миризлива, запалима и експлозивна, близкият поток е по-добър.
D-1、Избор на материал за филтърна тъкан: pH на течността определя материала на филтърната тъкан. PH1-5 е кисела полиестерна филтърна тъкан, PH8-14 е алкална полипропиленова филтърна тъкан. Вискозната течност или твърдо вещество е за предпочитане да изберете кепър филтърна тъкан, а невискозната течност или твърдо вещество е избрана обикновена филтърна тъкан.
D-2,Избор на филтърна мрежа: Течността се отделя и се избира съответният брой отвори за различни размери на твърдите частици. Диапазон на мрежата на филтърната тъкан 100-1000 меша. Преобразуване на микрон в мрежа (1UM = 15 000 меша --- на теория).
E、Обработка на повърхността на стелажа:Когато PH стойността е неутрална или слаба киселинна основа, повърхността на лъча на филтърната преса първо се пясъкоструи и след това се напръсква с грунд и антикорозионна боя. Когато стойността на PH е силно киселинна или силно алкална, повърхността на рамката на филтърната преса е пясъкоструйна, напръскана с грунд и обвита с неръждаема стомана или PP плоча.
F、Измиване на филтърна торта: Когато твърдите частици трябва да бъдат възстановени, филтърната утайка е силно кисела или алкална; Когато филтърната утайка трябва да се измие с вода, моля, изпратете имейл, за да попитате относно метода на измиване.
G、Избор на захранваща помпа за филтърна преса:Съотношението твърдо вещество-течност, киселинността, температурата и характеристиките на течността са различни, така че са необходими различни захранващи помпи. Моля, изпратете имейл за запитване.
✧ Процес на хранене
✧ Приложни индустрии
Той се използва широко в процеса на разделяне на твърдо-течно вещество в петрола, химикалите, багрилата, металургията, фармацията, храните, промиването на въглища, неорганичната сол, алкохола, химикалите, металургията, фармацията, леката промишленост, въглищата, храната, текстила, опазването на околната среда, енергетиката и други индустрии.
✧ Инструкции за поръчка на филтърна преса
1. Вижте ръководството за избор на филтърна преса, преглед на филтърната преса, спецификации и модели, изберетемоделът и поддържащото оборудване според нуждите.
Например: дали филтърната утайка е измита или не, дали филтратът е отворен (видим поток) или затворен (невидим поток),дали стелажът е устойчив на корозия или не, режимът на работа и т.н. трябва да бъдат посочени вдоговор.
2. Според специалните нужди на клиентите, нашата компания може да проектира и произвежданестандартни модели или персонализирани продукти.
3. Снимките на продукта, предоставени в този документ, са само за справка. В случай на промени ниеняма да дава никакво предизвестие и действителният ред ще има предимство.
✧ Изисквания за използване на филтър преса
1. Съгласно изискванията на процеса за свързване на тръбопровода и тестване на входа на водата, откриване на херметичността на тръбопровода;
2. За свързване на входното захранване (3 фаза + нула) е най-добре да използвате заземяващ проводник за електрическия контролен шкаф;
3. Връзка между контролния шкаф и околното оборудване. Някои кабели са свързани. Клемите на изходната линия на контролния шкаф са етикетирани. Вижте електрическата схема, за да проверите окабеляването и да го свържете. Ако има някакво разхлабване във фиксирания терминал, компресирайте отново;
4. Напълнете хидравличната станция с 46 # хидравлично масло, хидравличното масло трябва да се вижда в прозореца за наблюдение на резервоара. Ако филтърната преса работи непрекъснато в продължение на 240 часа, сменете или филтрирайте хидравличното масло;
5. Монтаж на манометър на бутилката. Използвайте гаечен ключ, за да избегнете ръчно завъртане по време на монтажа. Използвайте О-пръстен при връзката между манометъра и масления цилиндър;
6. Първият път, когато масленият цилиндър работи, двигателят на хидравличната станция трябва да се завърти по посока на часовниковата стрелка (обозначено на двигателя). Когато масленият цилиндър се избута напред, основата на манометъра трябва да изпуска въздух, а масленият цилиндър трябва да се натиска многократно напред и назад (горната граница на налягането на манометъра е 10Mpa) и въздухът трябва да се изпуска едновременно;
7. Филтърната преса работи за първи път, изберете ръчно състояние на контролния шкаф, за да стартирате съответно различни функции; След като функциите са нормални, можете да изберете автоматично състояние;
8. Монтаж на филтърна тъкан. По време на пробната експлоатация на филтърната преса филтърната плоча трябва предварително да бъде оборудвана с филтърна тъкан. Поставете филтърната тъкан върху филтърната плоча, за да сте сигурни, че филтърната тъкан е плоска и няма гънки или припокривания. Натиснете ръчно филтърната плоча, за да се уверите, че филтърната тъкан е плоска.
9. По време на работа на филтър пресата, ако възникне авария, операторът натиска бутона за аварийно спиране или издърпва аварийното въже;
✧Основни повреди и методи за отстраняване на неизправности
Феномен на повреда | Принцип на грешката | Отстраняване на неизправности |
Силен шум или нестабилно налягане в хидравличната система | 1、Маслената помпа е празна или смукателната тръба за масло е блокирана. | Зареждане с гориво в резервоар за масло, отстраняване на теч от смукателна тръба |
2、Уплътнителната повърхност на филтърната плоча е уловена с разни. | Почистете уплътнителните повърхности | |
3、Въздух в маслената верига | Отработен въздух | |
4、Маслената помпа е повредена или износена | Сменете или поправете | |
5. Предпазният клапан е нестабилен | Сменете или поправете | |
6、Вибрация на тръбата | Стягане или укрепване | |
Недостатъчно или никакво налягане в хидравличната система | 1、Повреда на маслената помпа | Сменете или поправете |
| повторно калибриране | |
3、Вискозитетът на маслото е твърде нисък | Смяна на масло | |
4、Има теч в системата на маслената помпа | Ремонт след преглед | |
Недостатъчно налягане в цилиндъра по време на компресия | 1、Повреден или заседнал предпазен клапан за високо налягане | Сменете или поправете |
2、Повреден реверсивен клапан | Сменете или поправете | |
3、Повредено голямо уплътнение на буталото | подмяна | |
4、Повредено уплътнение "0" на малкото бутало | подмяна | |
5、Повредена маслена помпа | Сменете или поправете | |
6、Налягането е регулирано неправилно | калибрирайте отново | |
Недостатъчно налягане в цилиндъра при връщане | 1、Повреден или заседнал предпазен клапан за ниско налягане | Сменете или поправете |
2、Повредено малко уплътнение на буталото | подмяна | |
3、Повредено уплътнение "0" на малкото бутало | подмяна | |
Пълзене на буталото | Въздух в масления кръг | Сменете или поправете |
Сериозен шум при предаване | 1、Повреда на лагера | подмяна |
2、Захващане или износване на съоръжения | Сменете или поправете | |
Сериозен теч между плочи и рамки |
| подмяна |
2、Отломки върху уплътнителната повърхност | Чисто | |
3、Филтърна кърпа с гънки, припокривания и др. | Квалифициран за довършване или подмяна | |
4、Недостатъчна сила на компресия | Подходящо увеличаване на силата на компресия | |
Плочата и рамката са счупени или деформирани | 1、Налягането на филтъра е твърде високо | намалете налягането |
2、Висока температура на материала | Подходящо понижени температури | |
3、Силата на компресия е твърде висока | Регулирайте силата на компресия по подходящ начин | |
4、Филтриране твърде бързо | Намалена скорост на филтриране | |
5、Запушен захранващ отвор | Почистване на захранващия отвор | |
6、Спиране по средата на филтрирането | Не спирайте по средата на филтрирането | |
Системата за попълване работи често | 1、Възвратният клапан за хидравлично управление не е плътно затворен | подмяна |
2、Тич в цилиндъра | Смяна на уплътнения на цилиндри | |
Повреда на хидравличния реверсивен клапан | Макара заседнала или повредена | Разглобете и почистете или сменете насочващия клапан |
Количката не може да бъде изтеглена назад от удара напред и назад. | 1、Ниско налягане на моторното масло във веригата | коригирайте |
2、Налягането на релето за налягане е ниско | коригирайте | |
Неспазване на процедурите | Повреда на компонент от хидравличната система, електрическата система | Поправете или сменете симптоматично след проверка |
Увреждане на диафрагмата | 1、недостатъчно въздушно налягане | Намален натиск върху пресата |
2、Недостатъчно захранване | Пресоване след запълване на камерата с материал | |
3、Чуждо тяло е пробило диафрагмата. | отстраняване на чужди тела | |
Повреда при огъване на дългата греда | 1、Лоши или неравни основи | Ремонтирайте или ремонтирайте |