Мембранната филтърна преса се използва за отделяне на частици от активен въглен.

Клиентът използва смесен разтвор от активен въглен и солена вода като суровина. Активният въглен се използва за адсорбиране на примеси. Общият обем на филтрация е 100 литра, като съдържанието на твърд активен въглен варира от 10 до 40 литра. Температурата на филтрация е от 60 до 80 градуса по Целзий. Надява се да се увеличи устройството за вдухване на въздух, за да се намали съдържанието на влага във филтърната утайка и да се получи възможно най-суха филтърна утайка.
Според изискванията на клиента към процеса, след цялостна оценка, беше избрана следната конфигурация:
Машина: Диафрагмена филтърна преса

Обем на филтърната камера: 60 ​​л
Материал на рамката на филтър-пресата: Заваряване от въглеродна стомана, покритие, устойчиво на корозия
Основна функция: Ефективна филтрация, щателно изстискване, ефективно намаляване на съдържанието на влага във филтърната утайка.
Това решение напълно отговаря на изискванията на клиента. Използва се диафрагмена филтър-преса, която е подходяща за разделяне на твърди вещества от течности и може ефективно да отдели твърдите частици от активен въглен от солената вода. Ефектът на притискане на диафрагмата може да направи структурата на филтърната утайка по-компактна, като се избягва загубата и разпръскването на частици от активен въглен, причинени от рохкавия филтърен утайка при изпразване на обикновената филтър-преса. При използване на диафрагмена филтър-преса за третиране на суспензии от активен въглен, степента на възстановяване може да достигне над 99%, което е особено подходящо за сценарии за възстановяване на висококачествен активен въглен. За суспензии от активен въглен с висока концентрация, диафрагмената филтър-преса може директно да приема захранващия материал без предварително разреждане, намалявайки технологичните стъпки и консумацията на енергия. По време на процеса на притискане, гъвкавото налягане на диафрагмата действа равномерно върху филтърната утайка, без да уврежда порестата структура на активния въглен, като по този начин се запазва неговата адсорбционна ефективност. Тъй като притискането на диафрагмата може значително да намали съдържанието на влага във филтърната утайка, консумацията на енергия от последващия процес на сушене може да бъде намалена с 30% – 40%.