Малка хидравлична филтърна преса 450 630 Филтрация за пречистване на отпадъчни води от производството на желязо и стомана
✧ Характеристики на продукта
A, Налягане на филтрация ≤ 0,6 Mpa
B, Температура на филтрация: 45℃/ стайна температура; 65℃-100/ висока температура; Съотношението на суровините във филтърните плочи, произведени при различни температури, не е едно и също.
C-1, Метод за изпускане на филтрата - отворен поток (видим поток): От лявата и дясната страна на всяка филтърна плоча трябва да се монтират клапани за филтрат (водни кранове) и съответстваща мивка. Филтратът се наблюдава визуално и обикновено се използва за течности, които не се възстановяват.
C-2, Метод за изхвърляне на филтрата - затворен поток (скрит поток): Под захранващия край на филтър-пресата има две главни изходни тръби със затворен поток, които са свързани с резервоара за филтрат. Ако течността трябва да бъде извлечена или ако течността е летлива, миризлива, запалима или експлозивна, е по-добре да се използва скрит поток.
D-1, Избор на материал за филтърната тъкан: pH на течността определя материала на филтърната тъкан. PH1-5 е киселинна полиестерна филтърна тъкан, PH8-14 е алкална полипропиленова филтърна тъкан. За вискозна течност или твърдо вещество е за предпочитане да се избере кепърна филтърна тъкан, а за невискозна течност или твърдо вещество е за предпочитане обикновена филтърна тъкан.
D-2, Избор на филтърна мрежа: Флуидът се отделя и съответният номер на мрежата се избира за различните размери на твърдите частици. Диапазон на мрежата на филтърната мрежа 100-1000 mesh. Преобразуване от микрон в mesh (1UM = 15 000 mesh --- на теория).
E, Обработка на повърхността на решетката: pH стойност неутрална или слабо киселинно-алкална; Повърхността на рамката на филтър-пресата първо се пясъкоструйно обработва, след което се напръсква с грунд и антикорозионна боя. pH стойността е силна киселина или силно алкална, повърхността на рамката на филтър-пресата се пясъкоструйно обработва, напръсква се с грунд и се обвива с неръждаема стомана или PP плоча.
F, Промиване на филтърната утайка: Когато е необходимо да се извлекат твърди вещества, но филтърната утайка е силно киселинна или алкална, можем да изберем промиване на филтърната утайка с чиста вода преди изхвърлянето ѝ. Ако имате нужда от този метод, моля, уведомете ни при запитване.
G, Избор на захранваща помпа за филтър-преса: Съотношението твърдо вещество-течност, киселинността, температурата и характеристиките на течността са различни, така че са необходими различни захранващи помпи. Моля, изпратете имейл за запитване.




✧ Ръководство за модела на филтър-пресата

✧ Процес на хранене

✧ Приложни индустрии
Той се използва широко в процеса на разделяне на твърдо вещество и течност в нефтената, химическата, багрилната, металургичната, фармацевтичната, хранително-вкусовата, промивната, неорганичната сол, алкохолната, химическата, металургичната, фармацевтичната, леката промишленост, въглищата, хранително-вкусовата, текстилната, екологичната, енергийната и други индустрии.
✧ Инструкции за поръчка на филтър преса
1. Вижте ръководството за избор на филтър преса, общия преглед на филтър пресите, спецификациите и моделите, изберете модела и поддържащото оборудване според нуждите. Разполагаме с професионален технически екип, който ще ви помогне да изберете подходящия модел, като можете да оставите вашата информация за контакт при запитване.
2. Според специфичните нужди на клиентите, нашата компания може да проектира и произвежда нестандартни модели или персонализирани продукти. Например: Дали филтърната утайка е измита или не, дали филтратът е отворен или затворен, дали решетката е устойчива на корозия или не, начин на работа и др.
3. Снимките на продуктите, предоставени в този документ, са само за справка. В случай на промени, няма да ви уведомим и действителната поръчка ще има предимство.
Изисквания за използване на филтър-преси
1. Съгласно изискванията на процеса, направете свързване на тръбопровода и извършете тест за вход на вода, за да откриете херметичността на тръбопровода;
2. За свързване на входното захранване (3 фаза + нула) е най-добре да се използва заземителен проводник за електрическия разпределителен шкаф;
3. Връзка между контролния шкаф и околното оборудване. Някои кабели са свързани. Изходните клеми на контролния шкаф са обозначени. Вижте електрическата схема, за да проверите окабеляването и да го свържете. Ако има хлабина във фиксирания терминал, компресирайте отново;
4. Напълнете хидравличната станция с хидравлично масло 46 #, хидравличното масло трябва да се вижда в прозореца за наблюдение на резервоара. Ако филтър-пресата работи непрекъснато в продължение на 240 часа, сменете или филтрирайте хидравличното масло;
5. Монтаж на манометъра за налягане в цилиндъра. Използвайте гаечен ключ, за да избегнете ръчно завъртане по време на монтажа. Използвайте О-пръстен на връзката между манометъра и масления цилиндър;
6. При първото задействане на масления цилиндър, двигателят на хидравличната станция трябва да се завърти по посока на часовниковата стрелка (посочено на двигателя). Когато масленият цилиндър се избута напред, основата на манометъра трябва да изпуска въздух, а масленият цилиндър трябва да се избутва многократно напред и назад (горната граница на налягането на манометъра е 10Mpa) и въздухът трябва да се изпуска едновременно;
7. След като филтър-пресата се задейства за първи път, изберете ръчен режим на контролния шкаф, за да стартирате съответно различните функции; След като функциите са нормални, можете да изберете автоматичен режим;
8. Монтаж на филтърна тъкан. По време на пробната работа на филтър-пресата, филтърната плоча трябва предварително да бъде оборудвана с филтърна тъкан. Монтирайте филтърната тъкан върху филтърната плоча, за да се уверите, че филтърната тъкан е равна и няма гънки или припокривания. Натиснете ръчно филтърната плоча, за да се уверите, че филтърната тъкан е равна.
9. По време на работа на филтър-пресата, ако възникне инцидент, операторът натиска бутона за аварийно спиране или издърпва аварийното въже;
Основни неизправности и методи за отстраняване на неизправности
Феномен на разлома | Принцип на повредата | Отстраняване на неизправности |
Силен шум или нестабилно налягане в хидравличната система | 1. Маслената помпа е празна или тръбата за засмукване на масло е запушена. | Зареждане на резервоара за масло, отстраняване на течове от смукателната тръба |
2. Уплътнителната повърхност на филтърната плоча е захваната с различни частици. | Почистете уплътнителните повърхности | |
3. Въздух в масления кръг | Отработен въздух | |
4. Повредена или износена маслена помпа | Замяна или ремонт | |
5. Предпазният клапан е нестабилен. | Замяна или ремонт | |
6. Вибрации на тръбите | Затягане или подсилване | |
Недостатъчно или никакво налягане в хидравличната система | 1. Повреда на маслената помпа | Замяна или ремонт |
| повторно калибриране | |
3. Вискозитетът на маслото е твърде нисък | Подмяна на масло | |
4. Има теч в системата на маслената помпа. | Ремонт след преглед | |
Недостатъчно налягане в цилиндъра по време на компресия | 1. Повреден или заседнал предпазен клапан за високо налягане | Замяна или ремонт |
2. Повреден реверсивен клапан | Замяна или ремонт | |
3. Повредено голямо уплътнение на буталото | подмяна | |
4. Повредено уплътнение на малкото бутало "0" | подмяна | |
5. Повредена маслена помпа | Замяна или ремонт | |
6. Неправилно регулирано налягане | прекалибрирам | |
Недостатъчно налягане в цилиндъра при връщане | 1. Повреден или заседнал предпазен клапан за ниско налягане | Замяна или ремонт |
2. Повредено малко уплътнение на буталото | подмяна | |
3. Повредено уплътнение на малкото бутало "0" | подмяна | |
Пълзене на бутало | Въздух в масления кръг | Замяна или ремонт |
Сериозен шум от трансмисията | 1. Повреда на лагера | подмяна |
2. Удряне или износване на зъбно колело | Замяна или ремонт | |
Сериозен теч между плочите и рамките |
| подмяна |
2. Отломки върху уплътнителната повърхност | Чисто | |
3. Филтърна кърпа с гънки, припокривания и др. | Квалифициран за довършителни работи или подмяна | |
4. Недостатъчна сила на натиск | Подходящо увеличение на силата на натиск | |
Плочата и рамката са счупени или деформирани | 1. Твърде високо налягане във филтъра | намалете налягането |
2. Висока температура на материала | Подходящо понижени температури | |
3. Силата на натиск е твърде висока | Регулирайте силата на компресия по подходящ начин | |
4. Филтриране твърде бързо | Намалена скорост на филтрация | |
5. Запушен отвор за подаване | Почистване на отвора за подаване | |
6. Спиране по средата на филтрацията | Не спирайте по средата на филтрацията | |
Системата за попълване работи често | 1. Хидравличният контролен възвратен клапан не е плътно затворен | подмяна |
2. Теч в цилиндъра | Подмяна на уплътнения на цилиндри | |
Повреда на хидравличния реверсивен клапан | Макарата е заседнала или повредена | Разглобете и почистете или сменете насочващия клапан |
Количката не може да бъде издърпана назад поради удара напред-назад. | 1. Ниско налягане на маслото в масления кръг на двигателя | коригирам |
2. Налягането на релето за налягане е ниско | коригирам | |
Неспазване на процедурите | Повреда на компонент на хидравличната система, електрическата система | Ремонт или подмяна симптоматично след проверка |
Увреждане на диафрагмата | 1, недостатъчно въздушно налягане | Намалено налягане на пресата |
2. Недостатъчно подаване | Пресоване след запълване на камерата с материал | |
3. Чужд предмет е пробил диафрагмата. | отстраняване на чужди тела | |
Повреда от огъване на дългата греда | 1. Лоши или неравни основи | Ремонт или преустройство |